Что такое деревообрабатывающий станок
Он относится к стационарному оборудованию, который предназначен для обработки дерева и его производных. Состоит из таких частей, как каркас, двигатель, вал, направляющие и фиксирующие элементы для крепления заготовки.
Двигатель, как правило, электрический. В зависимости от масштабов производства применяются трехфазные асинхронные электродвигатели разной мощности.
Вращающий момент передается от двигателя посредством вала. На его конце имеется шпиндель. Сам вал базируется на обычных подшипниках.
Каркас или станина изготовляется при помощи сваривания между собой профилей разной формы (уголки, швеллер и т. д.). Он должен быть рассчитан таким образом, чтобы выдерживать массу остальных составляющих вместе с заготовкой. Причем обязательно расчет производится на устойчивость к вибрациям, которые неизбежно возникают при функционировании машины, а также ударным динамическим нагрузкам. С конструктивной стороны при его разработке должны быть предусмотрены возможность крепления держателей и направляющих.
Правильный выбор направляющих и фиксирующих элементов является ключевым фактором, который влияет на точность обработки.
К шпинделю крепится инструмент, который является важным звеном в работе станка, хотя он не относится к его части. Известны такие его виды, как токарные резцы, круглые и ленточные пилы, фрезеры, сверла и другие.
Технология обработки заключается в следующем. Сама заготовка на столе крепится при помощи приспособления. При контакте вращающегося инструмента с поверхностью дерева, в последнем происходит снятие стружки с последующим образованием желаемой формы углублений.
Существуют два варианта реализации соединения двигателя со шпинделем (шкив, патрон), в котором может крепиться инструмент. В первом, имеет место жесткое механическое соединение. Здесь на вал непосредственно устанавливается шпиндель. В другом варианте, передача момента осуществляется через передачу, например, зубчатую или ременную. Здесь неизбежно потеря вращающего момента, но и меньше риска выхода из строя двигателя при ее заклинивании.
Возможны два варианта реализации процесса обработке на станке. В первом, двигается платформа с инструментом. Во втором, движение совершает сама заготовка. Это все делается оператором при помощи приспособления, например, рукояти или специального приспособления с электродвигателем.
На станке может быть предусмотрены линейки или уровни для облегчения процесса работы. Некоторые модели могут оснащаться пылесосами для удаления стружки с области резки.
Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков
Они применяются в следующих сферах деятельности:
- деревообработка;
- мебельная промышленность;
- рекламное производство;
- изготовление сувенирной продукции.
Данные станки обладают следующими преимуществами относительно ручных методов обработки:
- большие значения ударной нагрузки вследствие использования электродвигателей. Это позволяет работать с довольно массивные структуры дерева;
- точная обработка благодаря использованию держателей и направляющих;
- безопасность. Взаимодействие оператора со станком обеспечивается через действия, которые в основном сводятся к закреплению заготовки и инструмента на станке, а также обеспечению передвижения заготовки;
- автоматизация обработки. Весьма полезно при организации больших объемов производства, когда процесс происходит по заранее заложенной программе или технологическому циклу.
Основные виды деревообрабатывающих станков
В зависимости от вида выполняемой работы, они подразделяются на следующие виды:
- сверлильные;
- круглопильные;
- ленточнопильные;
- фрезеровальные;
- шипорезные;
- долбежные;
- токарные;
- шлифовальные.
Когда на станке выполняется только один из вышеперечисленного, то он называется специальным. Известны станки, в которых можно делать несколько работ. Они зовутся универсальными.
Существуют варианты станков с компьютерным управлением. Они особенно незаменимы для точной обработки по заданной программе, а также при изготовлении сувениров, рекламной продукции.
Самодельные деревообрабатывающие станки - инструкция по изготовлению
Благодаря тому, что дерево является пластичным материалом, к станкам для деревообработки не предъявляются повышенные требования. Поэтому его можно вполне собрать своими руками. Для самостоятельной сборки потребуются корпус, двигатель, вал с патроном.
Все это начинается с расчетов и проектирования. На данном этапе принимается решение о виде обработке. Как правило, станок разрабатывается с учетом нескольких видов обработки. Но следует учесть, что устройство будет содержать большее количество элементов.
Затем выбирается двигатель. При этом необходимо обратить внимание на такие факторы, как сеть питания, мощность и скорость вращения.
Мощность выбирается в диапазоне от 0,6 до 2 кВт. Рекомендованное значение скорости вращения вала двигателя составляет 2000 – 2500 оборотов в минуту.
На валу крепится шпиндель или патрон под инструмент. От его крепления зависит надежность. Поэтому желательно закрепить патрон при помощи дополнительных приспособлений, например, стопорного винта. Это делается путем изготовления резьбового отверстия на валу.
После выбора двигателя и вида обработки, начинается этап конструирования корпуса станка. Он должен содержать каркас с отверстиями под столешницу, фиксирующих и направляющих элементов.
Каркас можно изготовить из уголков с размером 25х25х5 мм. Для основания используется швеллер шириной 100 мм. Все эти профили соединяются при помощи сварки. На основании необходимо предусмотреть отверстия для крепления к полу. Желательно, чтобы пол был из бетона.
Столешница изготовляется из деревянных или металлических плит. Части встречаются варианты из фанеры. Фиксирующие элементы можно изготовить самому или приобрести.
Как правило, для функционирования станка необходимо организовать трехфазную сеть или воспользоваться имеющейся. Сам двигатель должен быть подключен через щит питания с автоматическим предохранителем. Обязательным условием для безопасности работы является наличие педали или кнопки на станке, который может мгновенно остановить агрегат. Также требуется заземление как станины, так и корпуса двигателя.
