Четверг, 17 Март 2016 16:19

тех процесс изготовления детали

Автор 
Оцените материал
(9 голосов)

На данный период времени станки с ЧПУ на предприятиях, в большей своей части, находятся в неудовлетворительном состоянии по следующим причинам:

1.Находятся в неисправном состоянии системы ЧПУ, либо отсутствуют носители 

программ, при сохранившейся механике станков.

2.Морально и физически устаревшие системы ЧПУ, не отвечающие современным

требованиям по точности и надежности .

3.Слабая матиматика СЧПУ.

4.Стандартные устаревшие узлы и аргигаты установленные на оборудовании.

5.Трудоемкость обработки деталей сложной формы.

6.Трудность в поиске запасных частей,либо дорогая стоимость  их индивидуального изготовления.

чертеж детали

Исходя из современного развития производства и перечисленных причин можно сделать вывод,что необходимо обновить парк станков. Сегодня на рынке представлено огромное количество станков различных стран и фирм, выполняющих различные  многоцелевые  задачи  и  при  этом  обеспечивают

отличное качество и точность обрабатываемых деталей в различных сферах машиностроения. Данное оборудование(обрабатывающие центра) имеют довольно большую стоимость, но они позволяют расширить номенклатуру обрабатываемых деталей предприятия и при полной и правильной загрузки оборудования окупить себя в довольно скорые сроки. Также чтобы влияние человеческого фактора снизить к нулю, применяются роботы манипуляторы, различной компоновки и различной грузоподъемности,  которые позволяют обеспечить загрузку/разгрузку, установку и снятие деталей с оборудования. Перечисленное оборудование образуем гибкию производственную

систему (ГПС),в которую входит два станка фирмы Оkuma (Оkuma MU-400,Оkuma MB-46) и робот манипулятор фирмы Kawasaki(модель RS10N). Современный ГПС  представляют  собой  идеальное  решение  для  автоматизации cреднесерийного или штучного производства.

 

В существующем технологическом процессе необходимо уделять большое внимание точности установки и базирования детали, как деталь необходимо переустанавливать для каждого  установа. Много вспомогательного времени используется на привязку детали, а также на замену и привязку инструмента исходя из технологических возможностей используемого оборудования. Используемый режущий инструмент марки Р6М2 не позволяет использовать  высокие скорости обработки.

В предлагаемом технологическом процессе сокращена трудоемкость путем сочетания нескольких операций в одной. Более точное расположение поверхностей и уменьшение погрешности базирования, достигается за счёт уменьшения числа переустановок и достаточного количества мест под режущий

инструмент в инструментальном магазине станка,что значительно сокращает время наладки и и установки режущего инструмента на старом оборудовании.Также  был подобран аналог импартного режущего инструмента

специальной серии для аллюминия применяющий бля высокоскоростной обработки, из-за специальной геометрической формы осуществляется хорошийотвод стружки из зоны обработки и достигается высокая точность и качество поверхностей обрабатываемой детали.

 

 

Расчет режимов резания для тех процесса по изготовлению детали

 

При назначении элементов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Обрабатывается заготовка из сплава) В95 ГОСТ 4784-97 ,  материал инструмента – быстрорежущая сталь Р6М5.

Существующий ТП
ТП

ТП

ТП

 

В существующем технологическом процессе необходимо уделять большоевнимание точности установки и базирования детали, как деталь необходимо переустанавливать для каждого  установа. Много вспомогательного времени используется на привязку детали, а также на замену и привязку инструмента исходя из технологических возможностей используемого оборудования. Используемый режущий инструмент марки Р6М2 не позволяет использовать  высокие скорости обработки.

 

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ТП с ЧПУ

ТП С ЧПУ

ТП С ЧПУ

 

В предлагаемом технологическом процессе сокращена трудоемкость путем сочетания нескольких операций в одной. Более точное расположение поверхностей и уменьшение погрешности базирования, достигается за счёт уменьшения числа переустановок и достаточного количества мест под режущий инструмент в инструментальном магазине станка, что значительно сокращает время наладки и и установки режущего инструмента на старом оборудовании. Также  был подобран аналог импортного режущего инструмента специальной серии для аллюминия применяющий бля высокоскоростной обработки, из-за специальной геометрической формы осуществляется хороший отвод стружки из зоны обработки и достигается высокая точность и качество поверхностей обрабатываемой детали.

 

Управляющая программа для изготовления детали

Наличие высокотехнологического металлообрабатывающего оборудования

требует наличия соответствующего программного обеспечения для разработки высокоэффективных управляющих программ. С помощью пакета PоwerMill для каждой поверхности модели были рассчитаны траектории обработки и подобран соответствующий режущий инструмент.

Получистовая обработка, при составлении УП рассчитывалась как чистовая, только режимы резанья более грубые. Используя данную стратегию обрабатываю боковые поверхности детали.

 написание УП

написание УП

Написание УП

Режимы резания

А вот и сама управляющая программа для ЧПУ

N16 T16M6

S6593M3

G15H1 

G0 X12.5 Y-40.3

G56 Z54.0 H16

Z49.0 M8

G1 Z45.5 F4452

X-137.5 F2528

G2 G17 X-144.6 Y-33.2 I

X-137.5 Y-26.1 I7.1 

G1 X12.5 

G3 X19.6 Y-19.0 J7.1

------

 

X-114.38 Y-33.11 

X-114.89 Y-32.13 

X-115.07 Y-31.0 

X-115.15 Y-29.86 

X-115.36 Y-29.65 

X-115.64 

X-115.91 Y-30.0 

X-115.92 Y-33.2 

X-115.95 Y-37.2 

G0 Z54.0 

M9

 

где , Т16-команда выбора инструмента из инструментального магазина с числовым  значением, введенным после адреса "Т".

 М 6 -команда смены инструмента.

 М 3 -команда  начало вращения  шпинделя по часовой стрелке.

 G 56 H16 - коррекция на длину инструмента Z.

Н-номер коррекции на инструмент  в таблице корректоров станка.

 G 15 Н 1 -выбор системы координат  заготовки. При выполнении данного кадра система управления станка переходит из станочной 

СК в локальную СК.

 S1500-функция шпинделя, указывает скорость вращения шпинделя с числовым значением введенным после адреса "S".

 G 0 -ускоренное перемещение или позиционирование необходимо для быстрого перемещения режущего инструмента к позиции обработки или безопасной позиции.

 G 1 -линейная интерполяция.

После обработки кадра содержащего данный код,все перемещения агрегатов  станка происходит с заданной подачей F.

 М 8 - включение основного охлаждения.

 М 9 -выключение охлаждения.

 

С помощью САD - системы SоlidWоrks была разработана модель. Данная

система позволяет смоделировать различной сложности твердотельные модели исделать необходимые сборки.

 С помощью CAM -системы Pоwer Mill была разработана управляющая программа  для современного оборудования, стратегия представленные в данной

CAM -системы позволяют обработать детали различной сложности и получить более эффективную отдачу от своего производства путем сокращения трудоемкости обрабатываемого изделия.

 Выбран инструмент ZCC-CT, рассмотрены сплавы и геометрия инструмента. Данный производитель имеет достаточно невысокую стоимость и хорошие показатели стойкости режущего инструмента. В соотношении цена-качество это лучший выбор.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Цена: 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты: На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2016
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Нужно сделать ТП изготовления детали с применением ЧПУ
Прочитано 1475 раз Последнее изменение Четверг, 17 Март 2016 17:01

2 комментарии

  • Комментировать Андрей Воскресенье, 20 Март 2016 15:51 написал Андрей

    Я человек новый на этом сайте, из вышеизложенного материала не понял на какую деталь необходимо сделать техпроцесс.

  • Комментировать Кожевников И. В. Четверг, 21 Апрель 2016 07:33 написал Кожевников И. В.

    Нужно было разработать ТП на детальизображенную на первом чертеже

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии