Понедельник, 16 Май 2016 08:31

новые разработки станков

Автор 
Оцените материал
(7 голосов)

Разработки ведущих мировых поставщиков станков для точной обработки твердых материалов.

новые разработки станков

 

Компании Mägerle, Blohm и Jung образуют технологическую группу «Плоское и профильное шлифование». За этой технологией стоят три марки, гарантирующие высокую производительность и точность в области плоского и профильного шлифования: высокопроизводительные шлифовальные системы MÄGERLE и прецизионные станки BLOHM и JUNG.

новые разработки станков

В технологической группе «Круглое шлифование» взаимодействуют компании Studer, Schaudt и Mikrosa. Компания Studer производит стандартные и специализированные станки с многочисленной оснасткой для наружного и внутреннего круглого шлифования деталей малых и средних размеров. Компании Schaudt и Mikrosa снабжают, главным образом, автомобильную промышленность и ее субпоставщиков.

 

Технологическая группа «Инструментальное шлифование» включает в себя марки Walter и Ewag. Компании Walter и Ewag как поставщики систем и решений совместно предлагают по всему миру обширнейший ассортимент для обработки инструментов: шлифование, электроэрозионную и лазерную обработку, измерения, а также соответствующее программное обеспечение и услуги.

 

Основными потребителями  ведущих мировых поставщиков станков для точной обработки твердых материалов являются автомобильная и смежные с ней отрасли, медицина, авиация и космонавтика, производство инструментов, технологической оснастки и пресс-форм, транспорт и тяжелая промышленность, машиностроение, энергетика и точная механика.

современный станочный парк

К крупнейшим рынкам сбыта относятся Западная Европа, Азия, а также Северная и Южная Америка. Группа компаний United Grinding Group является холдинговой компанией, представляющей станкостроительный сегмент концерна Körber AG. Холдинг Körber AG управляет международным машиностроительным концерном с почти 12 000 сотрудников по всему миру.

 

Концерн объединяет ведущие технологически предприятия с производственными, сервисными и сбытовыми структурами, количество которых превышает 100. В территориальных подразделениях по всему миру концерн совмещает преимущества всемирно известной организации с достоинствами высокоспециализированных и гибких средних предприятий, предлагающих своим заказчикам технологические решения, оборудование и услуги в сегментах автоматизации, логистических систем, шлифовальных станков, фармацевтического оборудования, оборудования для производства бумажных изделий, оборудования для подготовки табака и производства сигарет.

 

В 2014 году концерн Körber достиг оборота в 2,3 миллиарда евро. MFP 50 – шлифовальный центр для высочайшей универсальности при сложном применении MFP 50 уникальным образом объединяет в себе компактность конструкции, универсальность и мощность. Mägerle представит на выставке производительность и разноплановость MFP 50 для самого различного применения. За одну установку, наряду с различными шлифовальными операциями, выполняемыми одновременно по пяти осям, также возможны операции сверления и фрезерования.

 

Шлифовально-обрабатывающий центр MFP 50

Шлифовально-обрабатывающий центр MFP 50 был разработан для многосторонней и комплексной обработки сложных деталей за одну установку. Высокая скорость движений по осям и быстрая смена инструментов гарантируют самое минимальное время выполнения вспомогательных операций и делают MFP 50 одним из самых производительных в своем классе.

Интегрированная система смены инструментов оснащает высокооборотный шпиндель инструментом, необходимым для выполнения той или иной задачи обработки. Наряду со шлифовальными кругами, сверлильными и фрезерными инструментами, также устанавливается измерительный щуп, с помощью которого возможны автоматический контроль качества зажима, а также определение размеров и смещений.

 

Управляемая по двум осям навесная система правки непрерывно правит шлифовальные круги и гарантирует высочайшую производительность резания и точность профиля даже на трудно обрабатываемых материалах. Продуманный принцип конструкции выводит качество изготовления изделий, надежность и экономичность на новый уровень. Так, например, максимально используется диаметр шлифовального круга, за счет чего достигается существенная экономия затрат.

Оптимальная подача смазочно-охлаждающей жидкости к инструментам для наружной обработки осуществляется через управляемое по двум осям сопло.

 

Для сверлильных и фрезерных инструментов имеются сопла на суппорте или опция подачи смазочно-охлаждающей жидкости через шпиндель. Результатом этого является высокая производительность при простом управлении.

 Высокоточный 2-осевой делительный стол с управлением от ЧПУ состоит из поворотной и вращающейся осей. Это позволяет обеспечивать высокие требования к технологическим допускам при обработке деталей.

 

Для MFP 50 также предусмотрены опциональная динамическая система балансировки шлифовальных кругов и контроль инструментов с помощью обширного пакета программного обеспечения.

 

 Наряду с представляемым MFP 50, компания Mägerle создает высокопроизводительное шлифовальное оборудование на базе уникальной модульной системы. Свою производительность и разноплановость оно ежедневно доказывает при применении в турбостроении, автомобилеи самолётостроении, производстве гидравлики и энергетическом секторе, а также в машиностроении и инструментальном производстве. Все станки оснащаются гидростатическими системами направляющих, обеспечивающими непревзойденные показатели точности, экономичности, надежности и долговечности.

 

PLANOMAT

PLANOMAT HP – передовая технология плоского и профильного шлифования PLANOMAT HP – это плоско-профилешлифовальный станок, который используется и как универсальный станок в индивидуальном и мелкосерийном производстве, и оснащенный согласно пожеланиям заказчика, как недорогой специализированный станок во всех отраслях промышленности.

 

Применение высокоточных шариковинтовых передач с цифровыми приводами делает возможными высокие скорости подачи и ускорения, что значительно сокращает время шлифования по сравнению с обычными станками.

новые станки

Дополняют перспективную концепцию PLANOMAT HP, почти не требующие обслуживания линейные направляющие и мощные шлифовальные приводы. Просторно сконструированные каналы обеспечивают беспрепятственный поток больших количеств СОЖ, который необходим при эффективном профильном шлифовании.

 

Применение 3-точечной системы установки и встроенного распределительного шкафа гарантирует быстрый ввод в эксплуатацию. Для выбора оптимальных габаритов станка в зависимости от области применения серия располагает шестью вариантами размеров рабочей зоны от 400×800 до 600×2000 мм.

Станок PLANOMAT HP CNC поставляется с компьютерным ЧПУ SIEMENS 840D solution line. Опциональная операционная среда BLOHM, оказывая графическую поддержку во множестве настраиваемых циклов шлифования и правки, позволяет пользователю быстро составлять управляющие программы. Благодаря этому простому и быстрому управлению, обеспечивается оптимальное использование возможностей станка и тем самым неуклонно повышается производительность.

 

Опция GripsProfile служит для автоматического создания программ шлифования и правки при обработке сложных контуров.

 

плоско-профилешлифовальный станок J600

Точность обработки профилей на высочайшем уровне J600 – это инновационный плоско-профилешлифовальный станок для изготовления высокоточных деталей с превосходным качеством поверхностей.

 Он предлагает множество возможностей применения – от индивидуального до мелкосерийного производства в любых отраслях промышленности. Рассчитанный на диапазон шлифования 300×600 мм, J600 подкупает своими свойствами, прежде всего там, где требуется высокая точность. Это требование, является стандартом при производстве технологической оснастки и пресс-форм.

 

J600 представляет собой сборную модульную конструкцию, благодаря чему станок может быть оптимально сконфигурирован согласно тем или иным требованиям заказчика. Своими выдающимися виброгасящими свойствами станок J600 не в последнюю очередь обязан гидродинамическим направляющим скольжения EasySlide продольных перемещений стола оси Х. Кроме того, высокоточные шариковинтовые передачи допускают частоту маятниковых движений до 330 ходов/мин., а максимальная скорость движения стола 50 м/мин. обеспечивает высокую производительность станка. Дополнительные улучшения привносит новый, свежий дизайн J600.

 

Так, за счет разделенной сдвижной двери обеспечивается оптимальный доступ в рабочую зону, в том числе для загрузки с применением грузоподъемного механизма. Стол способен нести нагрузку до 400 кг.

 Из комбинации электронных маховичков и автоматических циклов складывается дополнительная особенность – режим EasyMode для полуавтоматического и ручного шлифования. Благодаря этой функции операторы достигают лучшей управляемости станком, даже не владея ЧПУ. J600 открывает новые области применения за счет уникального программного обеспечения для шлифования многодуговых профилей. Оно позволяет шлифовать любые контуры на 360° всего за одну установку.

 

Также с высочайшей точностью могут выполняться задачи круглого наружного шлифования и шлифования некруглых деталей. Таким образом, весь пакет J600 предлагает заказчикам абсолютную универсальность и разнообразие обрабатываемых деталей.

 

Новинки  Studer

Станок S33 несет в себе важные преимущества для заказчиков в инструментальном и единичном производстве и производстве комплектующих: за одну установку может шлифоваться бесчисленное множество геометрий деталей.

современное шлифовальное оборудование

Шлифовальная бабка с тремя кругами дает возможность еще более индивидуальной и быстрой обработки детали – комплексной обработки экстра-класса. Наряду со специализированной шлифовальной бабкой, применяемой в положениях 0° и 30°, станок может оснащаться универсальной бабкой с двумя шпинделями для наружного и одним шпинделем для внутреннего шлифования.

 

Оба круга для наружного шлифования  500×63 мм (80/110 мм, форма 5) расположены справа. Универсальная бабка может позиционироваться вручную с шагом 2,5° или быть снабжена автоматической осью В с хиртовым зацеплением с шагом 1°.

Для внутреннего шлифования применяются исключительно высокочастотные шпиндели. Благодаря искусной компоновке S33, на нем возможно увеличение по сравнению с конкурентами длины шлифования до 1/3.

 

В связи с расположением шлифовального круга справа под углом 30°, необходимо учитывать сокращение эффективной длины шлифования. Станок S33 оснащен ЧПУ с интегрированным компьютером. Благодаря этому возможно применение программы StuderWIN как интерфейса.

 современный станочный парк

Программные модули для программирования StuderGRIND могут устанавливаться непосредственно на панели управления. Хорошо зарекомендовавшие себя преимущества S33: уникальное расположение мотор-шпинделей, простейшее переоснащение для перехода с шлифования в центрах на шлифование с зажимом детали в патроне, поворотный стол, опциональная ось C интерполяции вращения шпинделя бабки детали для шлифования форм и резьбы, станина из минерального литья Granitan®, большой выбор опций и оснастки.

 

Эксперты в области внутреннего и радиусного шлифования Регулярными новыми разработками с периодичностью в полгода компания Fritz Studer AG в последние два года удивляла заказчиков внутришлифовальных станков. То, что с выпуском универсального S141 (длина обрабатывае мых деталей до 1300 мм), в мае 2014 года появивившегося как отдельный станок, с выпуском осенью 2014 года универсальных станков серий S141 и S151, весной 2015 года – универсального станка S131 и специализированного станка S122, а осенью 2015 года – универсального станка S121, развилось в целую станочную платформу.

Теперь компания Studer дополняет эту платформу своим последним творением: специалист в области шлифовальных станков из г. Туна внедряет на рынок три новых радиусно-внутришлифовальных станка и заменяет ими успешные модели CT700 и CT900.

 

Основными областями применения новых радиусношлифовальных станков S121, S131 и S141 являются изготовление матриц – в частности, в производстве упаковки, где преимущественно обрабатываются твердые сплавы и керамика, и производство компонентов гидравлического оборудования, таких как поршни, направляющие пластины и корпуса осевых насосов из закаленной стали, чугуна и меди.

 

К этому добавляются изготовление за одну установку сложных деталей с множеством конусов более 20° и до 90°, применяемых, прежде всего, в часовой и медицинской технике и состоящих из особо твердых материалов, таких как промышленная керамика, сапфир и твердые сплавы, а также производство плечевых, коленных и бедренных человеческих имплантатов из керамики и титана.

 

Освоен новый сегмент рынка До сих пор этот спектр деталей успешно обрабатывался на универсальных внутришлифовальных станках Studer CT750 и CT960.

Теперь с выходом на рынок новый радиусно-шлифовальный станок S121 возьмет на себя спектр применения CT750, в то время как S131 рассчитан на спектр применения модели CT960.

 

Новым является то, что с помощью радиусно-шлифовального станка S141 теперь станет возможной и обработка более крупных деталей. Для пользователя это означает в цифрах: наибольший диаметр обрабатываемого изделия составляет для S121 – 250 мм, для S131 – 300 мм, а для S141 – 400 мм. Теперь при наличии круга для наружного шлифования диаметром 250 мм могут обрабатываться наружные диаметры до 160 мм.

Максимальная длина обрабатываемых деталей, включая средства зажима, для всех трех радиусно-шлифовальных станков составляет 300 мм, максимальный вес заготовки, включая средства зажима, – 100 кг.

 

Тому, что компания Studer заменяет успешные модели CT, есть веские причины, которые выражаются в увеличении пользы для потребителя. Так, с выпуском новых радиусно-шлифовальных станков был реализован, прежде всего, более высокий технологический уровень. Это видно по станине, которая теперь состоит из минерального литья Granitan® и за счет этого обеспечивает более высокую виброустойчивость, термостойкость и точность перемещений. Это также выражается в наличии системы направляющих StuderGuide® с линейными двигателями приводов, подкупающей своей износостойкостью, долгим сроком службы и высокой динамикой (с возможностью интерполяции).

 

Основная польза, которую заказчики могут извлечь из новых станков, состоит в расширении спектра обрабатываемых деталей за счет дополнительного типоразмера станка и в новой концепции системы правки, которая за счет нового расположения на оси В (синхронно поворотный стол изделия) стала не только проще, но и термоустойчивее и механически жестче. То, что теперь и новые S121, S131 и S141 изготавливаются по принятому на фирме Studer модульному принципу, означает для пользователя, кроме того, единообразие запчастей при техобслуживании и сервисе, а также большее наличие сервисных техников.

 станок

Это означает «гармонизацию» компонентов и – за счет нового дизайна и улучшенной эргономики – повышение ценности станков. Программное обеспечение с большими функциональными возможностями В новых радиусно-шлифовальных станках особо следует отметить программное обеспечение StuderSIM, так как с его помощью компания Studer отвечает на вопрос, что необходимо оператору для обработки сложных деталей, в том числе при обработке деталей за одну установку.

 

Ответ: необходим ассистент, с помощью которого, согласно чертежу, измерялись бы окружности деталей, генерировались все необходимые геометрические данные для циклов шлифования и путем имитации на компьютере или станке проверялся и визуализировался процесс шлифования. Таким функционально мощным ассистентом является StuderSIM. Ему в помощь – оснащение станка, которое выделяется уже упомянутой станиной из минерального литья Granitan® и системой направляющих StuderGuide® с линейными двигателями приводов. Сюда же относятся оси Х и Y, образующие крестовый суппорт, на который в станке S121 могут устанавливаться один шпиндель, параллельно два шпинделя или два шпинделя на гидравлической поворотной шлифовальной бабке, а в станках S131 и S141 – 4-шпиндельная поворотная шлифовальная бабка с приводом прямого действия. Кроме того, станки оснащены бабкой изделия на синхронно поворотной оси В, правящим шпинделем или неподвижным устройством правки на оси В и измеритель ным щупом на шлифовальной бабке.

 

Новыми, наконец, являются кабинетная защита станка и консоль управления в новом дизайне Studer. От универсальных внутрикруглошлифовальных станков S121, S131 и S141 одноименные радиусно-шлифовальные станки отличаются рядом технических деталей. Так, оси В радиусно-шлифовальных станков выполнены синхронными и интерполируемыми (от -60° до +90°), в то время как универсальные внутрикруглошлифовальные станки имеют поворотный стол, позиционируемый от -10° до +20°. Кроме того, шпиндели на радиусно-шлифовальных станках расположены на револьверной бабке сзади, а на внутрикруглошлифовальных станках – в точности наоборот: они находятся спереди. Различия имеются и в концепции правки. Так, радиусношлифовальные станки имеют устройство правки на оси В, внутрикруглошлифовальные станки, напротив, оборудованы двумя откидными устройствами правки. Что не менее важно, внутрикруглошлифовальные станки от S121 до S151 используют в работе интерфейс StuderWIN, в то время как новые радиусно-шлифовальные станки – интерфейс StuderSIM.

 

Полная и завершенная платформа С выходом на рынок радиусно-шлифовальных станков S121, S131 и S141 теперь платформа внутришлифовальных станков Studer дополнена и завершена. Наряду с новыми радиусно-шлифовальными станками к ней относятся простые внутришлифовальные станки S110 и S120, универсальные внутришлифовальные станки от S121 до S151, а также производственный внутришлифовальный станок S122.

 

С заменой пяти станков (S120, S145, S151, CT700 и CT900) освоены четыре новых сегмента рынка. В случае универсального внутришлифовального станка S121 – это малые станки для широкой области применения, в случае производственного внутришлифовального станка S122 – это станок для серийного выпуска деталей, а в случае универсальных внутришлифовальных станков S141 и S151 (700 и 1300 мм) – это станки для длинных заготовок. Наконец, четвертый сегмент рынка открывает новый радиусно-шлифовальный станок S141 для деталей диаметром до 400 мм.

 

Новинки станков Walter

Компания Walter представляет следующее поколение хорошо зарекомендовавшего себя во всем мире инструментального шлифовального станка Helitronic Vision На новом высокопроизводительном инструментальном шлифовальном станке Helitronic Vision 400 L могут обрабатываться вращательно-симмет ричные прецизионные инструменты, такие как фрезы, червячные фрезы, сверла, ступенчатые сверла, фасонные инструменты и инструменты для деревообработки из твердых сплавов, быстрорежущей стали, керамики, металлокерамики и КНБ.

 

Созданный на базе хорошо зарекомендовавшего себя во всем мире высокоточного инструментального шлифовального станка Helitronic Vision с приводами прямого действия на линейных осях и на осях вращения, станок нового поколения при тех же размерах рабочей зоны позволяет осуществлять производство инструментов с длиной зоны обработки по окружности до 420 мм вместо 370 мм ранее, а также диаметром от 3 мм до 315 мм.

 станок Walter

Станина из полимера либо минерального литья и портальная конструкция предельной жесткости, гася вибрации, способствуют преобразованию высокой динамики цифровых приводов в точность шлифования. Впервые с новым Helitronic Vision 400 L предлагается и дополнительный недорогой ременный шпиндель для автоматической смены комплектов шлифовальных кругов, который, наряду с вариантом двух шпинделей и вариантом мотор-шпинделя, расширяет возможности конфигурации станка согласно пожеланиям заказчика.

 

Шлифовальные круги диаметром макс. 254 мм и количест вом до 24 пакетов могут меняться посредством системы смены инструментов. В качестве такой системы применяется 6-осевой робот с ЧПУ фирмы Fanuc. Благодаря применению системы управления FANUC последнего поколения, компания Walter предлагает пользователям максимум возможностей и надежности.

К этому добавляется высокое удобство пользования хорошо зарекомендовавшим себя во всем мире программным обеспечением WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO с 3D-моделированием, которое гарантирует высокоэффективное и удобное управление станком.

 

Ewag

Ewag – LASER LINE PRECISION «Все в одном» Прецизионная лазерная обработка алмазных инструментов Моделью LASER LINE PRECISION компания Ewag представляет новый станок для лазерной обработки, который является отличной базой для начала работы с лазерной техникой в современном инструментальном производстве.

 

Применяемый новейший короткоимпульсный волоконный лазер зеленого волнового спектра 532 нм обеспечивает высокую эффективность обработки алмазных режущих материалов, таких как CBN, PKD и CVD-D.

 

На станке LASER LINE PRECISION без усилий могут обрабатываться вращательно-симметричные инструменты диаметром до 200 мм и длиной до 250 мм, а также поворотные режущие пластинки с диаметром внутренней окружности от 3 мм и диаметром внешней окружности до 50 мм. Уникальный и запатентованный процесс обработки Laser Touch Machining® обеспечивает наилучшее качество поверхностей, даже на инструментах с самой сложной или филигранной геометрией.

Обработка любых контуров режущих кромок, задних углов, а также 3D-обработка геометрий для отвода стружки полностью возможны за одну установку. Образующиеся дымовые газы и испаряющийся материал всасываются на LASER LINE PRECISION интегрированной в станок и близко расположенной вытяжкой и отводятся в соответствующую систему фильтрации.

 центр

Требующий для установки всего около 5 м2 площади, станок LASER LINE PRECISION, по сравнению с хорошо зарекомендовавшим себя по всему миру LASER LINE ULTRA, является самым компактным лазерным центром высшего класса для обработки супертвердых инструментов. Имеющийся в качестве опции 6-осевой робот обеспечивает высочайшую универсальность при многосменной работе с малым количеством персонала.

 

 

Контакты производителей станков

United Grinding Group AG Jubiläumsstrasse 95 3005 Bern, Switzerland Тел. +41 31 356 01 24 Факс +41 31 356 01 12 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Fritz Studer AG 3602 Thun, Switzerland Тел. +41 33 439 11 11 Факс +41 33 439 11 12 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Mägerle AG Maschinenfabrik Allmendstrasse 50 8320 Fehraltorf, Switzerland Тел. +41 43 355 66 00 Факс +41 43 355 65 00 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Walter Maschinenbau GmbH Jopestrasse 5 72072 Tübingen, Germany Тел. +49 7071 9393 0 Факс +49 7071 9393 695 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Schaudt Mikrosa GmbH Saarländer Strasse 25 04179 Leipzig, Germany Тел. +49 341 4971 0 Факс +49 341 4971 500 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Blohm Jung GmbH Kurt-A.-Körber-Chaussee 63-71 21033 Hamburg, Germany Тел. +49 40 7250 02 Факс +49 40 7250 32 87 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Blohm Jung GmbH Jahnstrasse 80-82 73037 Göppingen, Germany Тел. +49 716 1612 0 Факс +49 716 1612 170 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Ewag AG Industriestrasse 4 4554 Etziken, Switzerland Тел. +41 32 613 31 31 Факс +41 32 613 31 15 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.  

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Поделиться в соц. сетях: