Понедельник, 22 Август 2016 19:02

Заточка фрез

Автор 
Оцените материал
(8 голосов)

Финишная операция процесса изготовления фрезы – это её заточка.

С ее помощью добиваются необходимой геометрии зубьев. При последующей эксплуатации неизбежен износ зубцов фрезы, поэтому для улучшения ее работы необходимо периодически проводить её заточку и проверять состояние режущих частей.

Стойкость увеличивается, если заточка была выполнена верно. Как следствие, снижаются расходы на режущий инструмент. Желательно не допускать износ фрезы выше критерия затупления, так как это приводит к разрушению зубьев и чрезмерному износу инструмента.

Для заточки фрез используют специально-заточные и универсально-заточные станки (к примеру, ЗА64). Получить нужные величины углов режущих кромок инструмента можно, только правильно выбрав соответствующий шлифовальный круг и режим заточки. Как следствие, режущие свойства будут высокими, а обработанная поверхность - качественная. Фрезы из стали, содержащей кобальт и ванадий, в отличие от аналогичных из стали Р18, показывают в процессе заточки не очень хорошую шлифуемость и образование прижогов.

 

Винтовые и остроконечные зубья обычно обрабатывают на универсальном заточном станке. Зуб обрабатывается сзади дисковым или чашечным шлифовальным кругом. Чашечный круг, наклоненный под небольшим углом (1-2°) к оси фрезы, касается её лишь одной стороной. Это наклон способствует образованию заднего угла зуба, зафиксированного упором. Задняя поверхность зуба цилиндрической фрезы получится немного более вогнутая при затачивании шлифовальным кругом. Изменив диаметр диска, уменьшают возникающую погрешность заточки.

Чашечным шлифовальным кругом (торцевой плоскостью) обрабатывают стальные торцовые фрезы и с пластинами из твердых сплавов, не разбирая, по главной плоскости. Установив вспомогательную режущую грань горизонтально, затачивают вспомогательную заднюю поверхность. После этого фрезу размещают в соответствии с геометрией зубца. Краем диска или торцевой поверхностью тарельчатого шлифовального круга затачиваем переднюю поверхность зубьев, соблюдая необходимые геометрические параметры углов.

 

На универсальном заточном станке(например, В3125 для фрез d от 14 до 50 мм) мы сможем заточить винтовые зубцы по обеим сторонам. Главная и вспомогательная поверхности фиксируются и затачиваются торцом чашечного круга.

Основная поверхность зубьев дисковой фрезы затачивается чашечным шлифовальным диском аналогично процессу затачивания цилиндрической или концевой. Задняя вспомогательная – так же, как у торцевой.

Для заточки фрезу с простыми зубьями располагают вертикально, под наклоном -  с разнонаправленными зубьями. Ось наклонена под углом главной кромки.

Одна передняя поверхность затачивается у фасонных фрез, имеющих затылованные зубья. Погрешность угла передней плоскости не должна превышать ±1°, в противном случае, фасонный профиль будет искажён.

Ровной частью чашечного диска можно заточить прямые канавки, а конической - винтовые. Для точной заточки применяют копир с таким же количеством зубьев. Не стоит затачивать затылованные зубья, имеющие износ задней плоскости больше, чем 0,5-0,75 мм, так как тогда нужно будет проводить заточку всего профиля.

 

Заточку вставных пластин фрез в сборе осуществляют, закрепив зуб в трёхповоротных тисках универсально-заточного станка или на точиле с подручником. Чтобы резец не треснул в тисках, между ними вставляют резиновую прокладку. Зубцы торцовой фрезы затачиваются за одну установку. При этом способе износ используемого шлифовального круга почти не влияет на точность. Для гладкости затачиваемой поверхности резца круг вращается по направлению от основания к режущей кромке. В промышленности зубцы торцовых фрез иногда обрабатывают, не проводя разбор на пластины. На станках для заточки инструмента из твёрдых сплавов затачивают также торцовые фрезы из композита алмазными дисками АСО 8—10 Б1 100%.

 

 

Доводка после заточки нужна для достижения гладкости поверхности режущих кромок не выше допустимых величин шероховатости. Процесс доводки нужен для устранения возможных прижогов, трещин или других погрешностей режущей пластины, появившихся во время заточки инструмента. Доводку фрезы проводят, в основном, посредством обработки алмазным или мелкозернистым карбидо-кремниевым абразивным кругом.

 

На промышленных станках доводят фрезы с резцами из минералокерамики или твёрдых сплавов. К примеру, на станке ЗВ-20 многогранные пластины обрабатывают в закрытых кассетах, защищающих от пыли; опорную плоскость доводят также в кассетах при помощи алмазного диска на плоскошлифовальном станке. Обработка алмазными кругами повысит стойкость инструмента из пластичного материала и с большим износом в 2-5 раз (в прямо-пропорциональной зависимости от скорости резания), если сравнивать с дисками из карбида кремния. Но она не целесообразна при работе со сталями из высокопрочных, титановых и твёрдых сплавов, особенно, при низких скоростях резания, а также с хрупким твердым металлом. В этих случаях она неэффективна, даже может снизить стойкость режущей плоскости инструмента из-за её крошения.

Для заточки и доводки фрез из твёрдых сплавов используют алмазные круги, например, следующих типов: AT, AIT, АЧК,АПВ, АПВД и другие. В результате получаем хорошее качество поверхности и повышение срока службы инструмента почти в два раза. Лучшим среди обычных абразивных кругов будет шлифовальный круг из композитных материалов.

 

После заточки обязательно проводят проверку геометрической правильности всех величин углов режущих кромок, гладкости поверхности и биение. Биение фрезы, закрепленной в приспособлении (в центровых бабках), контролируют индикатором во время её обработки. Для контроля внутреннее (посадочное) отверстие закрепляют на оправке вертикально или горизонтально. Биение рабочих частей фрезы с хвостовиком в виде конуса или цилиндра проверяют в специальном приборе или призме. Также контролируют биение торцевых зубьев, цилиндрической поверхности, опорного торца и кромок углов. Контроль качественной доводки и заточки проводят визуально с помощью увеличительных стёкол, лупы, микроскопа. Не допускаются зазубрины, выкрашивания, выбоины на режущих кромках. Трещины на зубцах из твердого сплава видно через лупу или при посыпании песком пластины, политой керосином.

 

 

И в конце совет специалистов: как заточить фрезу самостоятельно без станков и специальных приспособлений.

Снимаем с фрезы подшипник, очищаем растворителем загрязнения. На краю верстака или стола для работы расположим алмазный брусок, по которому будем водить передней плоскостью. Периодически меняем брусок на другие с разным зерном для повышения качества заточки. Если затачиваем фрезу для фрезерно-червячного станка, стараемся выдержать симметричность кромки, движения осуществляем с равномерным нажимом. Брусок время от времени немного смачиваем водой. По окончании работы просушиваем его ветошью или любой тканью. Можно использовать наждачную бумагу вместо бруска в зависимости от металла, из которого сделана фреза. Бумагу нужно приклеить или закрепить на поверхности (дереве, стали). Для заточки также можно применить точильный станок, вращая его с небольшой скоростью.

 

 

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Цена: 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты: На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2015
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Как заточить фрезу
Прочитано 730 раз Последнее изменение Понедельник, 22 Август 2016 19:49
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Поделиться в соц. сетях: