Четверг, 15 Сентябрь 2016 13:59

Прошел практику на заводе

Автор 
Оцените материал
(3 голосов)

 

Я походил производственную практику в предприятии ТОО KSP «STEEL», на участке подготовки технологической оснастки и инструмента трубопрокатного производства с 30 мая 2016 года по 2 июля 2016 года. После прохождения десятидневного инструктажа по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности сдала экзамен и была допущена на производство в качестве заточника.

 

 

Прокат, получаемый на прокатных станах, отличается большим разнообразием по форме поперечного сечения и его размерам. Производство проката – сложный процесс, базирующийся на современных технологии и оборудовании, высоком уровне механизации, автоматизации и организации производства, контроле технологических процессов и качества проката, высоких технико–экономических показателях работы прокатных станов.

Достижение высоких показателей развития промышленности в значительной степени обусловлено состоянием, эксплуатационно–технической готовностью и работоспособностью производственного оборудования, так как на современном предприятии все технологические процессы с их агрегатами и аппаратами неразрывно связаны транспортирующими машинами и механизмами в единый производственный комплекс. Поэтому внеплановая остановка, недостаточная техническая подготовка одного звена в этой производственной цепи неизбежно приводит к частичной или полной остановке производства – недодаче продукции.

Для порезки профильного проката применяются дисковые пилы с целью повышения качества реза. Дисковые пилы разделяются на две группы: для горячего резания (зубчатые диски) и для холодного резания (гладкие диски), у пил с гладкими дисками резание происходит вследствие расплавления металла при трении быстровращающегося диска.

Основными параметрами дисковых пил являются диаметр, толщина и ход диска, допустимые размеры разрезаемых профилей и т.д. Наиболее широкое распространение в прокатных цехах получили салазковые дисковые пилы.

 

Общие сведения о предприятии 

 

Предприятие ТОО KSP «STEEL» является молодым предприятием на рынке металлургии. В сферу его деятельности входит выпуск металлических труб для нефтегазовой сферы производства, а также выпуск металлической арматуры для их соединения. В состав предприятия ТОО KSP «STEEL» входят электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), трубопрокатный цех (ТПЦ), а также вспомогательные участки: компрессорная станция, газонаполнительная станция, водоочистная и насосная станции.

Линия по производству готовой трубы начинается в ЭСПЦ. Там происходит переплавка вторичного черного металла в цилиндрические заготовки. После переплавки заготовки отправляются на зону складирования в ТПЦ. Это подготовительный этап при создании трубы, однако именно от поставок ЭСПЦ зависит деятельность трубопрокатного производства.

В ТПЦ будущая трубы проходит два этапа: обработку на линии горячего проката, где из заготовки методом бурения отверстия и калибрования толщины стенки и диаметра получают черновую трубу, и чистовую обработку, при которой труба закаливается, тестируется на качество, маркируется и упаковывается для транспортировки.

Рассмотрим процесс изготовления черновой трубы на линии горячего проката.

В зависимости от физико–химических свойств исходного материала, сортамента труб и требований к их качеству горячую деформацию осуществляют разными способами, каждому из которых присущи свои особенности, достоинства и недостатки. Независимо от способа производства горячедеформированных труб, технологическая схема включает следующие общие элементы: нагрев металла, получение полой заготовки (гильзы) и черновой трубы (раскатка гильзы), окончательное формирование стенки и диаметра трубы (редуцирование или калибрование) [1]. При этом перед каждой технологической операцией при необходимости проводят подогрев трубы. Таким образом, технологический процесс получения трубы можно представить в виде следующей структурной схемы.

 Обобщенная структурная схема технологического процесса получения готовой трубы

 

На предприятии ПФ ТОО «KSPSteel» для получения заданной толщины стенки трубы в качестве раскатного стана используют непрерывный стан на удерживаемой оправке.

 

Устройство и назначение дисковых пил

 

Для порезки профильного проката применяются дисковые пилы с целью повышения качества реза. Дисковые пилы разделяются на две группы: для горячего резания (зубчатые диски) и для холодного резания (гладкие диски), у пил с гладкими дисками резание происходит вследствие расплавления металла при трении быстровращающегося диска.

Основными параметрами дисковых пил являются диаметр, толщина и ход диска, допустимые размеры разрезаемых профилей и т.д. Наиболее широкое распространение в прокатных цехах получили салазковые дисковые пилы. Рама пилы может качаться относительно горизонтальной оси (рисунок 1). На одном конце рамы находится диск, на другом электродвигатель, вращающий диск через ременную передачу. Диски интенсивно охлаждают водой с целью предотвращения их перегрева и быстрого выхода из строя. Диаметр диска колеблется от 150 до 2000 мм. В прокатных цехах применяются также дисковые пилы рычажного типа и ударные пилы. В пилах рычажного типа диск подается на металл при помощи четырехзвенного рычажного механизма, а в случае ударных пил при помощи поворотного водила, на конце которого установлен вал привода диска. С увеличением скорости подачи диска увеличивается производительность этих пил.

 Схема дисковой салазковой пилы: 1– рама пилы; 2– диск; 3– вал; 4 – электродвигатель.

 

Для порезки горячего проката крупного сечения (квадрат 200 х 200 – 300 х 300 мм, круг 200–350 мм) из углеродистой и легированной стали применяют роторные дисковые пилы. Диск пилы приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу (рисунок 1). Центр диска пилы вращается по круговой траектории относительно оси приводного вала рычага–водилы. Благодаря большой скорости подачи (в 50—100 раз большей, чем у салазковых пил) время собственно резания металла составляет 0,2—0,3 с. Цикл одного резания 5—8 с (вместо 15—20 с при резании салазковыми пилами). Таким образом, производительность роторных пил значительно выше, чем салазковых.

Схема дисковой роторной пилы: 1– диск пилы; 2 – подшипник диска; 3 – рычаг–водило, 4 – вал, 5 – рама, 6 – редуктор, 7 – клиноременная передача.

 

Дисковые пилы с твердосплавными зубьями состоят из полотна (диска), изготовленного из стали 9ХФ, 65Г, 50ХФА и пр., и твердосплавных пластин, выполняющих роль резцов.

 

 

В отечественных пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра означает процентное содержание кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15 – 86 HRA. Иностранные производители применяют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Крепят твердосплавные пластины к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в лучшем случае, используются серебряные припои (ПСр–40, ПСр–45), в худшем случае – медно–цинковые припои (Л–63, МНМЦ–68–4–2).

 

Углы заточки зубьев

 

 

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°–γ–α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы

Значения углов заточки определяются назначением пилы – т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°–25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5–10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла – обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

 

Основные принципы заточки

Основной износ твердосплавного зуба происходит по его главной (верхней) режущей кромке. В процессе работы последняя скругляется до 0,1–0,3 мм. Из граней быстрее всего изнашивается передняя.

При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.

Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1–0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25–30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.

 аточка зуба дисковой пилы по одной и двум плоскостям

Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла – 0,05–0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.

  

Ремонт и заточка дисковых пил холодного реза с твердосплавнымипластинками

 

Необходимо установить и закрепить диск пилы в вертикальном положении на приспособление для осмотра.

Осмотр пилы проводится сменным мастером (старшим мастером) УПТОиИ ТПП, совместно с ответственными за эксплуатацию дисковых полотен (пилы) участка нарезки груб и заготовок ЛГП ТПП, линий С–1, С–2,С–7, С–8, К–1, К–2 по смене, с соответствующей записью в журнале приема и выдачи дисковых пил под роспись сдавшего и принявшего пилу.

При обнаружении дефектов (отсутствие зубьев, скол твердосплавных пластин (напаек) пилы (полотна)) сменным мастером, в его отсутствие ответственным за эксплуатацию дисковых полотен участка нарезки труб и заготовок ЛГИ ТПП. линий С–1, С–2.С–7. С–8. К–1. К–2 ТОП по смене, сдающей дисковые полотна, составляется и согласовывается акт поломки, который сдается вместе с дисковым полотном (пилой) на участок заточки и ремонта дисковых полотен УПТОиИ ТПП.

Установить диск пилы в горизонтальном положении па полировальный станок модели PL1600. Под диском пилы обязательно установить специальную резиновую прокладку.

Машина предназначена для обработки поверхности полотна дисковых пил диаметром от 100 мм до 1600 мм. а (а также для удаления поверхностного наклепа. Машина оснащена устройством смазочно–охлаждающей эмульсии, счетчиком предварительного выбора для автоматического режима обработки, возможна также полировка в ручном режиме. Диск пилы полировать с двух сторон в соответствующем режиме обработки

После полировки диск пилы устанавливается и закрепляется в вертикальном положении на устройство проверки пил типа SP1600Sна биение и натяжение диска с помощью установленной индикаторной головки. Допускается биение диска пилы плюс минус 0,35 мм. натяжение от 0 до плюс 0,4 мм.

Если выполнение полировки не нужны, то требуется правка диска полотна на машине типа SW1600.

Машина предназначена для правки любого типоразмера пилы методом прокатки специальными роликами. Максимальный диаметр пилы 1600 мм. Давление роликов контролируется с помощью манометра установленного на машине и регулируется в зависимости от диаметра пилы. Максимальное давление прокатки 10 тонн. После правки повторить операцию.

При осмотре диска пилы определяется необходимость выравнивания профиля зуба на станке CANAЕ. Возможна заточка пил с различным профилем зуба, диаметром диска от 800 до 1800 мм. толщина диска от 0 до 6 мм, шаг зубьев от 10 до 33,4 мм, высота зуба от 0,5 до 40 мм, скорость подачи заточки зуба от 30 до 75 зуб/мин устанавливается согласно установленной программе в станке CANAЕ.

Установить и закрепить диск пилы на станке CANAЕ. Включить станок в холостом режиме, настроить в соответствии с параметрами, количеством и профилем зубьев. Запустить станок в автоматическом режиме. Периодически во время обработки производить поднастройку.

При осмотре диска пилы определяется необходимость замены твердосплавных пластин с помощью станка высокотемпературной пайки LK. 1500М.

Машина предназначена для пайки и удаления дефектных (износы, сколы, трещины) твердосплавных пластин на дисковых пилах диаметром от 300 до 1500 мм, весом до 340 кг. Пайку и отпайку производит заточник УПТОиИ ТПП. Обязательно при производстве данных работ соблюдать меры безопасности по защите зрения (надевать специальные очки см. пункт 6.3, не смотреть на лазер при работе), не прикасаться руками к раскаленному индуктору, только при помощи инструмента. Особое внимание обращать на индикаторы температуры, соблюдать режимы пайки во избежание аварийных ситуаций.

Установить пилу на станок в специальное магнитное приспособление. Отпайка производится при температуре 770*С (заложенной в программном обеспечении и указанной на индикаторе температуры), время нагрева одного зуба 3 секунды. После отпайки необходима зачистка «постели» (площадки для напайки) при помощи щетки по металлу, прямоугольного напильника.

При 100 % замене твердосплавных пластин «постель» необходимо обрабатывать на станке с ЧПУ модели СНМ400 (или станок с ЧПУ модели CHD351, в зависимости от диаметра диска) алмазным кругом диаметр 200 мм (ЗА1М 200x6x6 С100 DIA252 GRIT80).

Установить пилу на станок с помощью специального приспособления, закрепить, выбрать соответствующую типоразмеру пилы программу. Выставить «ноль». Произвести настройку, ввести соответствующие данные в программу. Включить станок в автоматическом режиме.

Перед напайкой пластин необходимо провести химическую обработку поверхности пастой BrazeТес spezialsDINEN1045*TypFH 12, подготовить рубленную ленту припоя (3.5хО,4 мм, 8.0х0,4 мм. 7,ОхО,4 мм типа ПСР 55) на станке LA–20. Напайка производится при температуре 770Т (заложенной в программном обеспечении и укатанной на индикаторе температуры), время нагрева одного зуба 3 секунд.

После напайки одного или нескольких зубьев диск пилы отправляется на заточку по параметрам в соответствии с чертежами, на станок с ЧПУ модели СНМ 400 (или станок с ЧПУ модели CHD351. в зависимости от диаметра диска).

Необходимо установить и закрепить диск пилы в станке, выставить «ноль».

Произвести настройку, ввести соответствующие данные в программу. Затем включить станок в автоматическом режиме.

После напайки 100 % количества зубьев диск пилы отправляется на заточку, по параметрам в соответствии с чертежами, на станок с ЧПУ модели СНГ 370, для радиальной заточки зуба с обеих сторон.

Установить и закрепить диск пилы в станке, выставить «ноль». Произвести настройку, ввести соответствующие данные в программу.

Включить станок в автоматическом режиме. Далее производить обработку на станках СНМ 400 (или CHD351. в зависимости от диаметра диска).

После заточки по параметрам установить диск пилы на зачищающую машину модели ВМ 2000.

Машина предназначена для притупления острых кромок зубьев дисковых пил диаметром от 300 до 2000 мм с автоматическим колебательным движением двигателя.

После обработки диск пилы зачехлить специальными защитными чехлами. Складировать в специальные корзины в соответствии с диаметром диска. Готовые заточенные пилы хранить отдельно от пил, требующих ремонта.

 

Ремонт заточка дисковых пил горячего реза

 

Установить и закрепить диск пилы в вертикальном положении на заточной станок–автомат WSMдля осмотра. Осмотр проводится сменным мастером, а в его отсутствие ответственным за эксплуатацию дисковых полотен участка нарезки труб и заготовок ЛГП ТПП. смены сдающей дисковые полотна, с соответствующей записью в журнале приема и выдачи дисковых полотен под роспись сдавшего и принявшего полотно, чертеж пилы диаметром 1800 на 500 зубьев.

При обнаружении дефектов (отсутствие зубьев дискового полотна, скол напаек) сменным мастером (в его отсутствие ответственным за эксплуатацию дисковых полотен (пил) участка нарезки груб и заготовок ЛГП ТПП смены, сдающей дисковые полотна) составляется и согласовывается акт поломки и сдается вместе с дисковым полотном на участок заточки и ремонта дисковых полотен УПТОиИ ТПП.

При осмотре диска пилы определяется необходимость выравнивания профиля зуба на заточном станке–автомате WSM. Возможна заточка пил горячего роза с профилем зуба согласно НД. диаметром лиска от N00 до 2000 мм, толщина диска до 12 мм, шаг зубьев от 8 до 90 мм. высота зуба до 35 мм, скорость подачи зуба от 15 до 50 зуб/мин (варьируется от диаметра пилы).

Установить и закрепить диск пилы на заточной станок–автомат WSM. Включить станок в холостом режиме, настроить в соответствии с параметрами. Запустить станок в автоматическом режиме. Периодически во время обработки производить поднастройку.

После обработки диск пилы зачехлить специальными защитными чехлами. Складировать в специальные корзины в соответствии с диаметром диска. Готовые заточенные пилы хранить отдельно от пил, требующих ремонта.

  

Метрологическое обеспечение при прохождении практики

  

При проведении измерений все измерительные приборы и инструменты (СИ) должны иметь одинаковую температуру с измеряемой деталью.

Для обеспечения точности измерений необходимо бережное отношение к СИ, которые должны храниться в специально приспособленных для этой цели помещениях, а на рабочих местах в шкафах, ящиках или на стеллажах.

СИ должны использоваться в возможно чистых окружающих условиях. Они должны быть протерты начисто до и после их использования.

Все СИ должны быть поверены и иметь подтверждающий сертификат и (или) самоклеющийся лейбл, пластиковую пломбу идентифицированы соответствующей этикеткой, указывающей срок действия поверки.

Запрещается применять неисправные, не прошедшие поверку, с истекшим сроком поверки СИ.

Если СИ было повреждено или подвергнуто неосторожному обращению, а также вызывает сомнение в отношении нормального функционирования, то его нельзя использовать для измерений до тех пор, пока оно не пройдёт поверку и его точность не будет восстановлена.

Исправность, правильность настройки СИ (установка на ноль, состояние шкалы, износ измерительных поверхностей) должны проверяться внешним осмотром и с помощью установочных мер, контрольных образцов не реже 1 раза в смену.

 

Требования безопасности и охрана труда при практике 

  

К самостоятельной работе допускаются рабочие, достигшие 18 лети прошедшие обучение и инструктаж по правилам техники безопасности и приемам безопасности работы, ознакомленные и выполняющие правила действующих инструкций для работников УПТОиИ ТПП.

Перечень применяемых систем индивидуальной защиты для производства работ:

- спецодежда;

- спецобувь;

- каска защитная:

- рукавицы х/б;

- беруши;

- очки защитные открытые;

- респиратор «лепесток».

Во время работы под диском пилы обязательно установить специальную резиновую прокладку. После обработки диск пилы зачехлить специальными защитными чехлами. Складировать в специальные корзины в соответствии с диаметром диска. Готовые заточенные пилы хранить отдельно от пил, требующих ремонта.

 

Заключение  практики

 

За время похождения производственной практики я получила ряд навыков по работе с дисковыми пилами. Смогла применить знания и данные в университете при работе с оборудованием для заточки и навыки по работе с литературой. Наладила контакты с рабочим персоналом цеха.

  

Список использованных источников

 

  1. Королев В.В. Управление процессами прокатного производства с помощью ЭВМ: Учебное пособие для вузов – М.: Металлургия, 1986.232 с.

  2. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. Королев А.А. Издательство «Металлургия», 1969, 464 с.

  3. Надежность, ремонт и монтаж металлургического оборудования. Притыкин Д.П.: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1985. 368 с.

  4. Надежность металлургического оборудования. Справочник. Гребеник В.М., Цапков В.К. М.: Металлургия, 1980. 344 с.

  5. Сержанов Р.И., Богомолов А.В. Формирование прокатного производства в Павлодаре: проблемы и перспективы., 2005, с. 128–135.

  6. Технология прокатного производства. В 2–х книгах. Кн. 1. Справочник: Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.И. и др. М. Металлургия, 1991 г., 440 с.

  7. Зобнин Н.П., Шишкин А.А., Юдин Д.Л. Обработка металлов резанием – М.:Машиностроение, 1998, 256 с.

  8. Конструирование узлов и деталей машин. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Высшая школа, 1985:416 с

  9. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, – ПОТ 0–016–2000, Астана, 2001 г.

 

 

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Выполнено
  • Цена: 100 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты: На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2016
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Как я проходил практику на заводе
Прочитано 1015 раз Последнее изменение Четверг, 15 Сентябрь 2016 14:11
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Поделиться в соц. сетях: