Кроме этого инструмента существует ещё много совмещённых комбинаций. Например, зенкер-метчик, развёртка-метчик, метчик-метчик, зенкер-развёртка-метчик. Для нарезки резьбы в отверстиях большого диаметра используют комбинированный инструмент зенкер-метчик. Его особенность в том, что он подходит для обработки лишь сквозного отверстия. Но при этом зенкер-метчик гарантирует хорошую точность резьбы благодаря тому, что инструмент устанавливается только один раз для выполнения обеих операций. В омском НИИ Технологии машиностроения изобрели зенкер-развёртку-метчик. Аналогичный инструмент использовали в работе также и на заводах тогда ещё демократической Германии. Нарезание резьбы происходило в уже подготовленных отверстиях деталей-поковок, штамповок и отливок. Развёртка-метчик, точно центрируясь, нарежет резьбу и качественно обработает отверстие без погрешностей соосности. Метчик-метчик способен выполнить резьбу с разным шагом в последовательно расположенных отверстиях. Один из метчиков может иметь больший диаметр, а шаг нарезаемой резьбы будет одинаковым. Такая схема позволяет избежать подрезания витков уже готовой резьбы боковыми режущими кромками метчика.
Все эти инструменты могут применяться как в массовом, так и в крупносерийном машиностроении. Они очень часто используются для получения деталей, имеющих сложный профиль, состоящий из участков разной геометрической формы (с резьбой и без неё) – конической, цилиндрической, фасонной, торцовой. Работа комбинированным инструментом даёт нам рост производительности, хорошую экономию времени, достижение высокой точности поверхности обрабатываемых изделий, уменьшение расходов на приобретение нескольких инструментов вместо одного. Также к преимуществам можно отнести снижение числа рабочих, выполняющих обработку, и отсутствие необходимости в специальных приспособлениях для выполнения каждой операции по отдельности. Поэтому видов комбинаций становится всё больше, что способствует появлению прогрессивного режущего инструмента и модернизации процессов резания в машиностроительной и других отраслях промышленности.
Сверло-метчик применяют для обработки отверстий в сплошном металле, в котором впоследствии будут нарезать резьбу. Так как отверстие не подготовлено заранее в процессе литья, штамповки или ковки, первой ступенью инструмента будет сверло. Отрезок в виде метчика вступит вторым после первой операции – сверления. Существуют две разновидности свёрл-метчиков. Первый тип ступенчатого инструмента подходит для сверления и дальнейшего нарезания редкой резьбы с широким шагом витков в деталях из металла небольшой толщины. Отверстие должно быть сквозным, а требования к точности – невысокими. Сверловидная ступень имеет длину порядка 2-2,5 диаметра метчикообразной части. Канавка для отвода стружки расположена вдоль оси инструмента под прямым углом к рассверливаемой поверхности, что слегка усложняет выход срезаемого металла во время операции сверления. Но в отверстиях небольших размеров это не критично, так как стружка образуется не особо крупная.
Известна ещё одна конфигурация сверла-метчика. Его спроектировали на машиностроительном заводе города Риги. Этот вид уже сможет нарезать мелкую резьбу. На практике он показал себя более стойким и прочным инструментом по сравнению с первым видом. Плюс качество резьбового участка получается довольно высоким. Отрезок в форме сверла примерно в полтора раза превышает длину сверления и способен нарезать как крупную, так и мелкую резьбу. Причём резьба нарезается до завершения процесса сверления, потому что продолжение инструмента после сверла выполнено в виде тех же спиралей, но уже с зубьями, которые выполняют функцию метчика. Ленточки сверла-метчика, расположенные под углом, делают инструмент более стойким к нагрузкам при резании и улучшают отвод стружки. Важный момент, которому следует уделить особое внимание, - это точно выбранная скорость подачи для совместного сверления и нарезания резьбы, то есть снижение до оборотов, подходящих для резьбонарезания.
Все существующие типы свёрл-метчиков отличаются друг от друга строением сверлообразной части. Она может быть в виде обычного сверла со спиралями. Если вспомогательная поверхность затылована сзади в форме цилиндра, то будет происходить расширение отверстия, ранее рассверленного. Само сверло может иметь перемычку, а может - и нет. Без перемычки время от времени будет появляться срезаемый металл в канавках между спиралями, он постепенно выходит вместе со стружкой. Форма таких свёрл-метчиков способствует уменьшению осевых нагрузок при обработке, при этом стойкость их увеличивается. Но их минусы – трудности заточки и трудоёмкость изготовления сложной конструкции.
Отрезок в виде сверла иногда изготавливают с обратно направленным внутренним конусом. Это геометрическое решение помогает центрировать инструмент при работе. После сверления оставляет в отверстии конусообразное углубление, но оно срезается совсем или уменьшается, когда нарезается резьба. Такое сверло также довольно сложного исполнения.
Сверловой конец бывает и фасонной формы. Различие инструментов с таким типом сверла заключается в отличающихся чередованиях фасонных и гладких частей. Помимо сверления в этом случае выполняется расточка торцовых фасок под разными углами и различных высот. Плюсом этой конфигурации будет выполнение дополнительной операции получения фасок без использования ещё одного инструмента. Минусы – по времени изготовление одного отверстия будет дольше, большая нагрузка на ленточки сверла ускорит износ. И достаточно трудно изготовить такое сверло-метчик, точно подобрав геометрию сверла, чтобы оно и точило фаски, и сверлило при этом.
Комбинированные инструменты производят и в разъёмном (со съёмными режущими пластинами) и неразъёмном исполнении. Для получения свёрл-метчиков используют разные виды металлов. Ими можно нарезать и левую, и правую резьбу, меняя направление подачи при резании. Существуют конструкции с отверстиями для выхода СОЖ.
Все эти прогрессивные высокорентабельные инструменты имеют не только преимущества перед обычными, применяемыми поочерёдно свёрлами и метчиками. Также у них есть и минусы, обнаруженные в процессе работы. А именно, невозможно нарезать резьбу высокого качества при жёстком закреплении сверла-метчика в патроне станка, так как метчик будет вести себя как гребенчатый резец для нарезания резьбы. Радиальное биение сверловидной части наблюдается при качающемся закреплении или плавающем. Если металл имеет сложности при обработке, будет трудно настроить так, чтобы осевая подача инструмента была бы точно равна шагу нарезаемой резьбы. Поэтому сверло-метчик применяется не во всех случаях и не для всех материалов. Ещё одна проблема со ступенчатым инструментом – это сложность его переточки.
