Разработка и изготовление этих узлов включает в себя комплексные детали из высокопрочных материалов, которые должны соответствовать высочайшим требованиям к точности.
Для изготовления таких комплексных деталей путём обработки резанием на токарных и обрабатывающих центрах требуется несколько этапов обработки и нескольких установов с объемными задачами по измерению.
И неизбежное следствие такого процесса – большие временные затраты и возникновение ошибок из-за многократных переустановов.
Для глобальной оптимизации этих процессов компания Niles-Simmons вместе мировым лидером по производству реактивных силовых установок разработала новейшее поколение обрабатывающих центров.
Эти обрабатывающие центры, обозначаемые New Generation Lathe, обладают возможностями многофункционального станка для объединения различных технологий и задач, таких как точение, фрезерование, сверление, шлифование и измерение в одном производительном 5-осевом станке.
Обрабатывающие центры серии N30 MC уже сейчас считаются самыми современными в мире в своем классе, прежде всего, если речь идет о закрытом процессе обработки (closed door machining) и обработке резанием высокопрочных материалов (никелевые или титановые сплавы).
Одним из факторов успеха новой серии N30 MC, среди прочего, является применение наклонной станины из материала Hydropol, которая в сравнении с общепринятыми чугунными станинами, впечатляет лучшей температурной стабильностью и выдающимися демпфирующими свойствами.
Другим фактором является использование во всей серии смешанных направляющих – комбинации высокоточных линейных направляющих и демпфирующих поверхностей обычных направляющих скольжения – условие для достижения великолепных результатов обработки.
Новая серия N30 MC представляет собой многопозиционный обрабатывающий центр с двумя 5-осевыми фрезерными суппортами, которые автоматически загружаются инструментом независимо друг от друга, и имеют один двусторонний инструментальный магазин.
Таким образом, серия N30 MC располагает в общей сложности 288 инструментами (по 144 с каждой стороны магазина), и благодаря обширному спектру технологий может гарантировать беспрерывную обработку во время закрытого производственного процесса.
Благодаря передаче детали из главного шпинделя в контршпиндель комп лексные детали можно окончательно обработать с обеих сторон при одновременном снижении общего времени обработки до минимума.
Наряду со встроенным, полностью автоматизированным процессом шлифования, включающим также высокоточную правку инструмента, все используемые инструменты и детали можно измерить при помощи измерительного щупа или лазера непосредственно на станке серии N30 MC.
При помощи встроенной измерительной системы Renishaw Sprint пользователь в состоянии постоянно воспроизводить результаты замеров с точностью повторяемости менее 1 мкм. Серия N30 MC обеспечивает обработку комплексных деталей новейшего поколения с точностью до +/- 2 мкм во время закрытого производственного процесса, без вмешательства оператора.
К обработке подключена система контроля процесса, которая незамедлительно определяет возможные отклонения. Для предотвращения столкновений во время наладки станка, а также во время обработки (ручной/автоматический режим) применяется система защиты от столкновений (сокращенно:PCS-Protection-Control-System).
Многофункциональные таланты серии N30 MC уже успешно применяются на автоматических закрытых производственных линиях во многих международных филиалах производителя силовых установок.
Имея такую ассортиментную группу, компания Niles-Simmons стала одним из самых компетентных оферентов технологий обработки компонентов силовых установок авиакосмической промышленности.
Материал из журнала: "МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СТАНКОСТРОЕНИЕ"
