Симуляторы систем с ЧПУ (числовым программным управлением) могут различаться в зависимости от:
-Типа станка, токарный фрезерный и т.д.
-Программной станции, для которой они предназначены (стойки): HEIDENHAIN, FANUC, SIEMENS (SINUMERIK) и т.д.,
-Производителя станка.
Основными и более известными видами симуляторов являются:
1)SinuTrain от компании SIEMENS
2)HEIDENHAIN ITNC 530 от компании HEIDENHAIN
3)SSCNC Simulator от компании Nanjing Swan Software Technology Company
Особенности данных симуляторов систем числового программного управления
SinuTrain
Самой главной задачей данного программного обеспечения является высокоэффективная подготовка специалистов (операторов, программистов-технологов) для их дальнейшей работы на современнейшем оборудовании(токарных, ведущих обработку в центрах, станках фрезерной группы и другие.) с минимализированными затратами.
Эта система основывается на базе стандартного обеспечения системы числового программного управления SINUMERIK, что позволит нам значительным образом упростить путь обучения, по максимуму приблизив его к текущему станочному оборудованию.
Помимо обучения программированию в кодах ISO-7bit. Данное программное обеспечение предоставляет возможность обучения программированию в широко известных пакетах производственного программирования, таких как ShopMill и ShopTurn.
ShopMill – программное обеспечение позволяющее осуществлять управление и программирование работ фрезерного станков, предоставляющее пользователю комфортное управление станочным комплексом и простое программирование изделия. Эта подсистема представляет собой множественное решение для фрезерной технологии в сфере нынешнего производственного программирования.
Ее применение возможно на вертикальных и универсальных фрезерных обрабатывающих комплексах с максимально возможными 12 осями (так же в их число входят шпинделя и круговые оси) в однократном исполнении.
ShopTurn- программное обеспечение позволяющее осуществлять управление и программирование работ токарных станков с одиночным суппортом, предоставляющее пользователю комфортное управление станочным комплексом и простое программирование изделия. Данная подсистема является комплексным решением на базе станков с Числовым программным управлением для токарной технологии в производственных условиях.
Помимо огромного выбора циклов она предлагает немало практических функций отладки (в их число входят: измерение инструмента или же детали) и функции обработки данных. Ее применение возможно на токарных станках с одиночным суппортом с максимально возможными 12 осями (так же в их число входят вращающиеся инструменты и шпиндели).
Диапазон функций программного обеспечения SinuTrain имеет производственные и образовательные функции. Операторский интерфейс, схожий интерфейсу, используемому на производстве, совместно со схожим диапазоном функций программирования значительно упрощает изучение и применение набранных в процессе обучения знаний на производстве. Интерфейс программы на персональном компьютере, схожс интерфейсом программирования на станке. Но без сомнения, программирование на ПК гораздо удобнее.
Системными требованиями данного симулятора являются
Processor 2 GHz or higher
Min. 1 GB RAM
HDD - 3 GB full installation
Windows XP Pro SP3
MS Windows 7 Home Premium, Professional, Ultimate, Enterprise (32- and 64-Bit)
HEIDENHAIN ITNC 530
Данная система числового программного управления HEIDENHAIN ITNC 530– инновационная система числового программного управления работает на основе операционной системы Windows, оборудованная стандартными программами в ISO кодах. Эта система числового программного управления оборудована модулем для высокоточной обработки, который автоматически исправляет скорость в зависимости от линии движения.
В данном программном обеспечении возможно создание управляющей программы на саму систему числового программного управления, в том числе параллельно с обработкой другого изделия. Возможно, случается так, что сильная загрузка станочного комплекса или короткий цикл обработки не дают сосредоточиться на программировании. Но с помощью представленного симулятора возможно программирование как на станочном комплексе, но находиться вы будите далеко от цеховой суеты.
Разработка управляющих программ на симуляторе значительно уменьшает время простоя станка при тестировании и разработке программ, при наладке, отладке оптимизации программ. При этом не требуется перестраиваться: все кнопки находятся на тех же самых местах, потому что клавиатура имеет такое же расположение клавиш, что и на станке с числовым программным управление.
Так же вам удастся протестировать программы, сознанные во внешних системах, таких как CAD/CAM.
Сильная графическая составляющая дает возможность отслеживания контура и позволяет обнаруживать скрытые данные даже если они в сложных 3D программах.
Программы симуляции основаны на таком же программном обеспечении, что и нынешние системы числового программного управления: Именно по этому программное обеспечение отлично подходят для обучения и повышения квалификации работы на станках. Так же программирование и испытание программ происходит в точности как и на станочных комплексах.
Возможности представленной станции, в режимах программирования являются такими же как и на системах числового программного управления станка.
Работа на данной станции исключает всякие проблемы связанные с совместимостью.
Разработанные программы без труда будут запускаться и на станке с числовым программным управлением соответствующей версии. Единственным замечанием является то что программная станция обязана быть синхронизирована с настройками вашего станочного комплекса.
Неповторимыми особенностями данного симулятора являются все вспомогательные опции которые в свое время доступны в программе абсолютно бесплатно. Безусловно это дает возможность всесторонне исследовать все предоставленные функции, расценить надобность дооснащения станка той или иной опцией.
Системными требованиями данного симулятора являются
Разрешение экрана 1024 x 768,
оперативная память 128 MB,
графика 16 bits,
350 MB на винте,
операционная система - Windows 2000, Windows XP, Windows Vista.
SSCNC Simulator
SSCNC Simulator обычная программа для 2D и 3D моделирования станков. Она сносно подходит для подготовки специалистов к работе. CNC Simulator десятки систем ЧПУ, работает на простом ПК и максимально приближен к реальным управляющим системам CNC.
В данной программе представлены 76 систем и 163 панелей управления: FANUC, SIEMENS(SINUMERIK), MITSUBISHI, FAGOR, HAAS, PA, Romi, GSK, HNC, KND, DASEN, WA, GREAT, SANYING, RENHE, SKY, JNC, Decekel, GTC2E, NCT & Mazak.
Основными Функциями данной программы являются:
Полная симуляция наладки и работы станка CNC.
Программирование с помощью G-code. Параметрическое программирование.
Определение и устранение ошибок G-code SSCNC Simulator
Поддерживает токарную и фрезерную группы станков.
На данном симуляторе присутствует 2D и 3D симуляция которая осуществляет:
3D-Моделирование основанное на OpenGL, что без проблем позволяет быстро и точно разрабатывать 3D изображение.
Реалистичные пульты управления разными моделями станков CNC.
Отображение линий движения.
Поддержка нескольких мониторов.
Создание симуляции всех возможных этапов проектирования изделия:
выбор и измерения инструмента,
выбор нужного режима работы станка на панели управления,
обнуление заготовки, выбор заготовки.
Так же симуляция включает приближенные к реальности составляющие, например стружкообразование, подача охлаждающей жидкости.
Присутствуют и визуальные симуляции зажима заготовки, осуществление настройки рабочих нулей, корректировка режущего и измерительного инструмента и использование всевозможных зажимных механизмов и приспособлений.
Поддерживается трехмерный замер заготовки после того как она прошла механическую обработку. Измерение шероховатости плоскости заготовки, базирующиеся на характеристиках и различных параметрах режущего инструмента. В данном симуляторе присутствует богатая библиотека материалов, с возможностью ее изменения и добавления других новых материалов.
Нашему выбору представлен обширный выбор режущего инструмента с возможностью его изменения и редактирования. Система обладает магазином инструментов токарного станка и может быть сконфигурирована для 4, 8 или 12 станций (Переднее или Заднее Расположение).
Магазин инструментов данного симулятора для фрезерной обработки, имеет возможность настройки горизонтального или вертикального расположения.
Существует и различные методы для настройки нуля детали (электронный и механический): используя щуп, метод проб или же другие.
Развитая система MACROS с разрешением записи и корректировки.
А так же возможность сохранения видео роликов с последующим сохранение в формате AVI.
Создание программ и их редактирование имеет особенности:
Разработка управляющих программ с пульта управления станочным комплексом.
Создаваемые программы управления с легкостью сохраняются в формате ascii в любом из имеющихся текстовых редакторах.
Функции корректирования программы(вставить, вырезать, копировать).
Строки, возможно, нумеровать, а так же менять их нумерацию.
Присутствуют и экранные подсказки, что значительно облегчает и помогает в процессе программирования.
Проверка постоянных циклов и синтаксиса G-code.
Симулятор располагает различными расширенными функциями программирования:
Синтаксический анализатор G-code.
Поддержка ISO-1056.
Возможность моделирования неизменных циклов и их параметром.
Спиральная интерполяция (G02, G03).Вспомогательные коды (M-code).
Симуляция файла, сделанного системами автоматического программирования (UGS, Pro-E, Mastercam).
Коды, характеризующие движение(G-code).
Вероятность применения полярных координат в системах FANUC, SIEMENS. Так же присутствуют инструменты отладки G-code. Поддержка пользовательского кода и циклов в различных системах CNC.
В данном симуляторе существуют особенность управления станками:
Нули заготовки устанавливаются с применением G54, G55, G56.
Работа с такими режимами как JOG, MDI, EDIT, SINGLE BLOCK, AUTOMATIC, DRY RUN, STOP CYCLE, CYCLE START, EMERGENCY.
Реализация возможности работы с электронным маховиком для наладки станка.
Внесение и редактирование параметров инструмента для обработки изделия.
Симулятор оснащен сигнализацией которая будет сообщать оператору обо всех возможных столкновениях инструмента и заготовки или другими частями станка. А так же возможная регулировка системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости
Системнымитребованиямиданногосимулятораявляются
Graphics 1024x768 resolution with minimum 32768 colours
Disk Space 10GB free
Memory 1GB+ RAM (2GB recommended)
Заключение
Сравнивая данные симуляторы между собой можно выделить основные преимущества каждого из них. SinuTrain отличается более детальным чертежным функционалом по сравнению с аналогичными симуляторами других производителей.
В системе симуляторов HEIDENHAIN ITNC 530 имеется большое количество стандартных циклов, что позволяет производить программирование и отладку программ более удобным и простым способом.
Симулятор SSCNC Simulator в отличии от вышеперечисленных имеет более расширенный функционал по количеству систем ЧПУ а так же стандарных станков заложенных с системе программы, а так же более детальная симулиция работы станка и отработки программы. Самым большим плюсом данной программы является использование ее с различными системами в отличии от HEIDENHAIN ITNC 530 и SinuTrain которые в свое время привязаны к своим заводским системам ЧПУ.
Таким образом каждый из симуляторов имеет свои особые возможности в зависимости от программирования , типа станка, токарный фрезерный операции,
программной станции, для которой они предназначены: HEIDENHAIN, FANUC, SIEMENS (SINUMERIK), производителя станка.
