Презентация состоялась во второй половине дня и привлекла большое количество заинтересованных людей, которых привлекла возможность осмотреть сборочное производство, увидеть новейшие продукты и обменяться идеями с инженерами Almac. По этому случаю Almac показал весь свой модельный ряд обрабатывающих центров и прутковых фрезерных станков, а также автоматы продольного точения Tornos Swiss DT13 с дополнительным устройством нарезания зубьев. Несколько станков были показаны во время тура по участку сборки, что позволило посетителям увидеть различные стадии сборки.
Almac CU 2007 Pick and Place автоматизированная система с соотношением цена/производительность близким к нулю В качестве флагмана Almac этот станок имеет встроенную автоматизированную систему. Она включает магазин деталей, встроенный в рабочую зону, а также оснащен защитой
от стружки и системой захвата, пристроенной к узлу шпинделя. Занимаемая станком площадь сохранена минимальной. Система Pick and Place имеет очень компактный дизайн и расположена в самом сердце зоны обработки.
Как только первая деталь обработана, захват манипулятора забирает ее во время открытия магазина. Деталь помещается в свободную позицию и захват берет следующую обрабатываемую деталь и помещает ее в фиксирующее устройство. Деталь зажимается, и магазин закрывается.
Детали в магазине хорошо защищены, при этом достигается минимум циклов загрузки/выгрузки.
Almac CU 2007 Robot для работы 24 часа в сутки Это уникальное решение, составляющее часть совокупного ноу-хау Almac и предоставляющего интегрированную роботизированную ячейку для еще более высокой производительности и лучшей автономности с точки зрения производства. Робот может загружать и выгружать детали, а также переворачивать их. Дополнительная система захватов используется для перемещения паллет с деталями.
Внедрение этого робота обеспечивает станку CU2007 очень высокую степень автономности в плане перемещений. Это устройство может даже обеспечивать промежуточное складирование и возврат детали в ее исходную позицию.
Благодаря такому уровню автоматизации значительно экономится время и улучшаются точность и повторяемость изготовления деталей, т.к. исключаются ручные операции и потенциальные источники ошибок.
Станок BA 1008 HP оснащен 4 передними шпинделями, 3 боковыми шпинделями и 2 шпинделями для обработки заднего торца.
BA 1008 HP включает систему подачи СОЖ через шпиндель для еще более точной и быстрой обработки. Так как станок был специально разработан для выполнения глубокого сверления, он идеально подходит для изготовления звеньев браслетов и других деталей из труднообрабатываемых материалов.
По материалам журнала «МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СТАНКОСТРОЕНИЕ»
