Пятница, 17 Ноябрь 2017 11:41

United Grinding Group - высокоточное шлифование

Автор 
Оцените материал
(1 Голосовать)

United Grinding Group – мировой поставщик прецизионных станков для точной обработки твердых материалов. К ней относятся восемь предприятий:


• MÄGERLE
• SCHAUDT
• BLOHM
• MIKROSA
• JUNG
• WALTER
• STUDER
• EWAG

 

MÄGERLE, BLOHM и JUNG образуют технологическую группу «Плоское и профильное шлифование».

STUDER, SCHAUDT и MIKROSA образуют технологическую группу «Круглое шлифование»
взаимодействуют».

WALTER и EWAG образуют технологическую группу «Инструментальное шлифование».

 

 

STUDER производит стандартные и специальные станки с оснасткой для наружного и внутреннего круглого шлифования деталей малых и средних размеров.

SCHAUDT и MIKROSA снабжают, главным образом, автомобильную промышленность и ее смежные отрасли круглошлифовальными и бесцентровошлифовальными станками.

WALTER и EWAG как поставщики систем и решений совместно предлагают по всему миру обширнейший ассортимент для обработки инструментов:
шлифовальную, электроэрозионную и лазерную обработку, измерительные машины, а также соответствующее программное обеспечение и услуги.


Инновационные технологии предприятий UNITED GRINDING Group применяются в самых различных отраслях. Основными из них являются автомобильная, производство инструментов, турбиностроение, производство технологической оснастки и прессформ, медицинская техника, станкостроение и точное машиностроение.


К крупнейшим рынкам сбыта относятся Европа, Азия, а также Северная и Южная Америка.
United Grinding Group AG является холдинговой компанией,представляющей станкостроительный сегмент концерна Körber AG. Холдинг Körber AG управляет международным машиностроительным концерном с почти 12 000 сотрудников по всему миру. Концерн объединяет технологически ведущие предприятия с более чем 100 производственных, сервисных и сбытовых структур.

В 2015 году концерн Körber AG достиг оборота 2,3 миллиарда евро.MFP 51 – максимальная эффективность производства сложных комплексных деталей MÄGERLE представила на выставке ЕМО-2017 в Ганновере новый пятиосевой шлифовальный станок MFP 51, который устанавливает новые масштабы в части гибкости и оснащения.

 

Современная линейка оборудования фирмы "United Grinding Group" 

Шлифовальный центр

Шлифовальный станок MFP51 фирмы MÄGERLE впервые представлен специалистам на выставке ЕМО. Шлифовальный центр имеет в базовой комплектации встроенный сменщик инструментов портального типа с 66-ю позициями для инструментов. Инструментальный магазин может быть выполнен под требования заказчика и загружается различными шлифовальными кругами, правящими роликами, измерительными щупами и инструментами для расточных и фрезерных работ. Большая емкость инструментального магазина позволяет производить эффективную обработку многих различных деталей без дополнительной загрузки инструментов.

Высокомощный шлифовальный шпиндель с числом оборотов до 12 000 об/мин, а также встроенное в шлифовальный суппорт навесное устройство правки шлифовальных кругов обеспечивают короткое время процессов. Для отдельных операций обработки смена шлифовальных кругов и правящих роликов производится одновременно двойным грайфером.

Шлифовальный ЧПУ


Компактные инструментальные оправки и постоянно заправляемые шлифовальные круги обеспечивают высокие съемы материала и точность профиля на длинных шлифовальных проходах.
Дополнительное сокращение времени процесса достигается применением навесного устройства правки, за счет которого правка осуществляется после шлифовального цикла или во время него.

Подача СОЖ в зону резания осуществляется двухосевой, управляемой от ЧПУ станка, форсункой.
Для расточных и фрезерных инструментов используются встроенные в шлифовальный суппорт форсунки, а также возможна подача СОЖ через шпиндель.

Опционально станок может оснащаться сменщиком форсунок подачи СОЖ для достижения оптимальных результатов шлифования.
Шлифовальные круги и инструменты могут оснащаться опционально системой их идентификации.
Инструмент устанавливается в загрузочном устройстве в держатель.
Перед сменой инструмента его данные считываются с чипа. При выгрузке шлифовального круга в чип заносятся его актуальные данные.


Такая идентификация инструментов исключает вероятность ошибки при вводе данных инструмента в станок, что обеспечивает надежную и беспрерывную работу.
Новый шлифовальный станок MFP51 фирмы MÄGERLE впервые предствлен специалистам на выставке ЕМО.

 

Плоское и профильное шлифование


Высокоэффективный станок для плоского и профильного шлифования станок BLOHM PLANOMAT HP – правильный выбор для многих сложных применений и всегда с хорошим результатом.


Станок PLANOMAT HP имеет высокие скорости подач и ускорений, а также достаточно мощный привод шлифовального шпинделя до 24,5 кВт.
Различное дополнительное оснащение станка, например, измерительный щуп, вертикальный шлифовальный шпиндель, четвертая встраиваемая ось обеспечивают станку широкую применяемость для различных задач шлифования.
BLOHM-интерфейс управления станком обеспечивает простое и быстрое программирование станка для задач инструментального производства, производства штампов и прессформ или других производственных задач. Это обеспечивает оптимальное применение станка и повышает производительность.

Станок может оснащаться автоматизированными системами загрузки выгрузки.

 

Высокоскоростное маятниковое шлифование – производительный технологический процесс будущего При обработке тяжелообрабатываемых материалов для турбинной промышленности долгое время была
потребность в производственном процессе, который был бы не таким затратным в части износа инструмента, обеспечивал бы небольшое время обработки и качество деталей.

  

Пяти осевой шлифовальный центр

 

 Высокоскоростное маятниковое шлифование – это ответ на данное требование – технология обработки обеспечивает высокие съемы материала при небольшом тепловом воздействии на деталь, за счет чего уменьшается риск изменений поверхностной структуры деталей.

Теоретические основы высокоскоростного маятникового шлифования, при котором с повышением скорости подач тепловое воздействие на деталь уменьшается и за счет этого риск изменения поверхностной структуры детали уменьшается, был исследован и подтвержден в многочисленных научных работах. В особенности такая технология применима для шлифования жаропрочных сплавов на основе никеля и титаналюминидов.

 

Новейшие разработки в области приводов прямого действия сделали возможным практическое применение высокоскоростного маятникового шлифования с учетом экономических аспектов.
За счет высоких скоростей подач и ускорений, а также короткого времени на реверс на практике достигнуты более короткое время обработки, по сравнению с обычно применяемыми технологическими процессами. Также преимущество данного метода состоит в значительном сокращении износа шлифовальных кругов и правящих инструментов при улучшенном качестве обработанных деталей.

 

BLOHM представил на выставке ЕМО пятиосевой шлифовальный центр PROKOS XT, который специально разработан для высокоскоростного маятникового шлифования. Высокодинамичные линейные привода прямого действия позволяют развивать ускорения до 2g и скорости осей до 120 м/мин.

PROKOS XT обеспечивает комплексную обработку деталей за одну установку и сокращает время за счет применения сменщика инструментов до минимума. 24 позиции для размещения инструмента различного назначения:
шлифовальные круги, фрезы, сверла и измерительные щупы. Возможность проведения на станке PROKOS XT сверлильных и фрезерных операций существенно сокращает время обработки деталей, а также положительно способствует на качество и точность деталей.
Особенностью станка PROKOS XT является разработанное фирмой BLOHM программное обеспечение CAD/CAM: SmartCAM. Для сложной 5- или 6-осевой обработки является важным заранее проверить процесс.
SmartCAM открывает много новых возможностей. Так, например, на предварительном этапе подготовки производственного процесса можно произвести комплексную проверку на столкновения.


BLOHM поставляет PROKOS XT также и как комплексную производственную автоматизированную ячейку с роботом, станцией загрузки, станцией очистки деталей, измерительной системой и программным обеспечением. Преимущества такого решения: все компоненты системы соединены друг с другом. Различные операции производятся последовательно. Результатом является сокращение времени производства, высокая надежность процесса и улучшенное качество деталей.

 

Круглое шлифование


Studer S11 с расширенными функциями Особенностью нового исполнения станка S11 – самого маленького производственного круглошлифовального станка в производственной программе фирмы STUDER является оснащение станка многочисленными дополнительными функциями программного обеспечения в стандартных программных циклах и в Offline-программировании StuderGRIND.

Применение Software StuderWINfocus в системе ЧПУ Fanuc обеспечивает многочисленные возможности дополнительного применения станка, что значительно повышает выгоду для заказчиков.
Эксплуатант станка, как и раньше, имеет возможность с помощью микрофункций гибко создавать свою программу обработки. Но с помощью стандартных циклов шлифования STUDER на станке S11 он имеет максимальный комфорт и операторскую поддержку.

 

Единая платформа управления гарантирует проходимость программ всех станков с операционной системой Windows. Независимо от того, создана ли управляющая программа на станке или с помощью
StuderGRIND вне станка.
Расширение применяемости Оснащение станка S11 новой системой ЧПУ имеет многочисленные преимущества для эксплуатанта этого маленького, но сильного производственного круглошлифовального станка. До сих пор на станке были возможны окружные скорости
вращения шлифовальных кругов до 50 м/с (иногда до макс. 80 м/с). Сегодня за счет применения новой системы ЧПУ Fanuc и программного обеспечения StuderGRIND возможны высокоскоростные обработки шлифовальными кругами КНБ со скоростями резания до 140 м/с. Для этого на станке S11 применен новый высокоскоростной шлифовальный шпиндель.

 


На станке S11 сейчас реализованы применения оси С с интерполяцией скорости вращения шпинделя детали, что позволяет производить шлифование резьб и некруглых форм. Это достигнуто за счет применения на станке нового варианта бабки детали с функцией интерполяции вращения шпинделя детали оси С в комбинации с программным обеспечением StuderThread и StuderForm.

Правка профиля шлифовального круга осуществлется с помощью программы StuderDress, а обработка продольных контуров с помощью программы StuderContour, что еще больше расширяет возможности применения станка S11.
Новый S11, кроме того, имеет систему балансировки шлифовальных кругов SBS Dynamic Balance System.
Эта система совмещает систему определения касания шлифовальным кругом поверхности детали с помощью измерения корпусного шума и систему полуавтоматической или полностью автоматической балансировки шлифовальных кругов, а также уменьшает впомогательное время за счет уменьшения пути подвода шлифовального круга к детали на рабочем режиме.


Кроме того, система позволяет производить контроль за процессом путем наблюдения за уровнями шумов во время шлифования.
Оптимизированные доступ к рабочей зоне и ограждение для автоматизации STUDER предлагает станок S11 в двух вариантах исполения ограждения: версия для ручной загрузки рабочей зоны станка или оснащения станка небольшим загрузочнм устройством.
Новое ограждение спректировано для вертикальной загрузки станка сверху через люк. За счет этого станок можно применять в станочных линиях со сквозной автоматизацией портальным краном-загрузчиком. 


Программное обеспечение для программирования StuderWINfocus имеет в стандартных программных циклах шлифования для различных операций шлифования оптимизированные маски
ввода, в которые оператор вносит только параметры шлифованияя своей задачи обработки.

Программное обеспечение offline StuderGRIND состоит из разных модулей. Для станка S11 опционально предлагаются следующие программные модули:


• StuderDress для правки профиля шлифовального круга.
• StuderThread для шлифования резьб.
• StuderForm для шлифования форм.
• StuderContour для шлифования продольных контуров.
• StuderGeoImport для импорта геометрий деталей непосредственно из файлов DXF. 

 

С помощью программы StuderGRIND и новой бабки детали с зажимом детали в патроне на станке S11 можно шлифовать резьбы и формы.


Индустрия 4.0

STUDER показывает, что содержит индустрия 4.0 и как это работает на фирме STUDER.
Все говорят об индустрии 4.0. Имеется ввиду четвертая промышленная революция. После механизации, электрификации и автоматизации следует цифровизация. Станки и их узлы связываются между собой и со своей окружающей средой цифровыми способами.

индустрия 4.0
Эти связи имеют цель упростить и оптимизировать процессы и за счет этого максимально извлечь пользу. В цифровой фабрике, также называемой Smart Factory, не должно быть незапланированных простоев станков и ресурсы должны использоваться оптимально.


Связывать, собирать, анализировать

 

Половина людей сегодня online. Они коммуницируют через World Wide Web. Все больше устройств и систем связываются между собой. Возможности за счет цифровизации и связывания в сеть станков огромны. Эксперты из различных областей считают, что будут открываться новые рынки с оборотом 100 миллиардов евро ежегодно.
«Big Data» – огромное количество данных будет приносить много, если они будут целенаправлено обработаны и применены в процессах. Эта задача ставит перед промышленностью и перед обществом большой вызов.

 
Простые и надежные связи Базой индустрии 4.0 служит связывание станка, логистики, изделия и систем заказчиков (ERP, SAP). Здесь всем необходимо говорить на одном языке. Это осуществляется с помощью простого, надежного и всемирно применяемого интерфейса OPC UA (Open Plattform Communication Unified Architecture).


STUDER интегрировал стандарт OPC UA в свое программное обеспечение „StuderWIN“. Станок может при этом выполнять две роли: OPC UA Client и Server. За счет этого станки STUDER могут просто и надежно встраиваться в окружающую среду цифровой фабрики. Исключение незапланированных простоев станков Следующий приоритет лежит в исключении незапланированных простоев станков. Этой темой занимается UNITED GRINDING Group – STUDER часть группы.

Это означает, что станок может остановиться только тогда, если этот простой запланирован и просчитан. Здесь группа UNITED GRINDING Group работает по принципу профилактического обслуживания. Для того, чтобы поддерживать этот метод в будущем, данные отдельных узлов станков собираются и анализируются. При этом необходимы различные величины измерений и оценки, чтобы составить правильную картину отдельных узлов.

Это требует постоянного обучения и это непрерывный процесс. Если полная картина создана, то можно точно спланировать необходимые стратегии и мероприятия, а также соответствующие инструменты для их реализации.
Другой проект, над которым осуществляется работа: One-PushRemote-Решения, что означает, если несмотря на профилактическое обслуживание, узел выходит из строя, можно быстро предложить заказчику оптимальную поддержку.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проэекта
Прочитано 89 раз Последнее изменение Пятница, 17 Ноябрь 2017 13:04
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии