Владение плесенью ничем не отличается. Это требует больших инвестиций во времени и деньги, и требует регулярного обслуживания для оптимальной работы и производства качественного конечного продукта.
С годами формы стали более сложными, требуя использования подрезов и многогранных сердечников. Часто эти ядра должны двигаться до, и независимо от того, mold открытия и закрытия. Гидравлические цилиндры стали важными и часто необходимыми компонентами формы для решения этой сложности. Не заботясь об этих компонентах должным образом, может привести к утечкам, которые снижают давление и скорость цилиндра, и медленной эффективности прессования, и что в конечном счете приводит к простою для ремонта, возвращения или замены.
Стандартный гидравлический цилиндр части одинаковы для всех типов цилиндров и размеры (см. рис. 1). Эти стандартные части включают тело сделанное из стали, алюминия или комбинации 2, в форме блока или пробки. Также стандартом является поршень, который движется под гидравлическим давлением, обеспечиваемым входами с обеих сторон. Отпуск давления с одной стороны поршня и увеличение давления с другой стороны заставят поршень двигаться вперед и назад в цилиндрическом канале в теле. Прикрепленный к поршню штока, который выходит за пределы тела и придает движущихся стержней в формы. Уплотнения расположены между штангой и поршнем и корпусом, сохраняя масло внутри корпуса цилиндра и на стороне поршня, где требуется давление. Эти уплотнения также удерживают металлические части подвижной штанги/поршня от прикосновения к металлическим частям неподвижного тела. Некоторые цилиндры также имеют внешние выключатели, которые используются для считывания положения поршня. Алюминиевый цилиндр тела использует сильный магнит, вставленный в поршень, который считывается внешним датчиком. Цилиндры со стальным корпусом используют механический переключатель.
Вот обзор некоторых из наиболее распространенных проблем, связанных с цилиндрами и их соответствующими частями, и несколько стратегий предотвращения:
Износ и разрыв. Ожидается определенный уровень износа цилиндров, так как они используются в формах, работающих на быстрых производственных циклах. Однако, уплотнительные кольца и дворники отбивают сталь-на-сталь контакт внутри цилиндра, которая гарантирует, что износ влияет только на шток и поршень. Имейте в виду, что если эти стержни и поршневые уплотнения не будут заменены при необходимости, тем не менее, более дорогие детали цилиндра, а именно поршень и стержень, будут повреждены.
Фокус минимизации износа заключается в том, чтобы определить его, прежде чем он станет проблемой для всего производственного процесса. Например, искать скромную утечку из стержня или небольшое замедление расширения стержня и втягивание под статическим давлением. Утечка является признаком того, что пломбы, размещенные вокруг отверстия стержня, проваливаются. Это может загрязнить пластичные части отливают, вызывающие необходимость производства прекратить. Держать окружающую среду как можно чистым и обтирать используемую жидкость прочь от штанги покажет любую утечку. Незначительное замедление действия, как правило, является следствием перемещения жидкости из одной камеры цилиндра в другую из-за сбоя уплотнения поршня. Малая утечка может уменьшить количество усилия цилиндр может произвести нажимая или вытягивая, который смог причинить сердечник для того чтобы не достигнуть правильное положение на отверстии прессформы или закрывать. Решение обеих проблем заключается в том, чтобы удалить цилиндр, заменить пораженные уплотнения на новые и поставить цилиндр обратно на плесень. Доступны наборы, содержащие специальные инструменты для замены уплотнений.
Тип жидкости, используемые для питания гидроцилиндров также может повлиять на износ. Цилиндры могут питаться от воды, гликоля или минерального масла. Вода и гликоль дешевле, но не работают так же, как минеральное масло. Они также гораздо более агрессивны и могут носить уплотнения быстрее, чем масло. Гликоль вообще плавит материал используемый в уплотнениях и магнитах, и разъедает сталь и алюминий. Это происходит при температурах от 60°C до 80°C. В таких условиях следует ожидать значительно меньшего срока службы цилиндров или запросить у изготовителя специальные уплотнения, изготовленные из материалов, лучше подходящих для воды и гликоля.
Рассогласование. Штанга в цилиндре рассчитана на выдержку очень высоких усилий толчка и тяги, в отличие от боковых движений, которые будут их ломать. Поэтому, когда ось стержня несогласована с движением компонента, стержень подвергается изгибу. Это несоответствие может быть вызвано ошибками в конструкции формы или в ее монтаже во время установки (см. рисунок 2). Это несоответствие также может привести к неравномерному износу уплотнения. Стержень, который слегка наклонен внутри тела или трубки будет тереть больше с одной стороны, чем с другой, в результате чего и уплотнения стержня и поршневые уплотнения носить быстрее в тех областях, где стержень и поршень делают более жестким контакт. Это уменьшит количество циклов, которые могут выполняться между заменами уплотнений.
Несогласованность также вызывает контакт металла на металле, который может поцарапать стержень или поршень. Места уплотнения предназначены для прямого выравнивания стержня и поршня. Если они наклонены по отношению к телу или трубе, то будет контакт металл-на-металла который повредит штангу сперва. В более тяжелых случаях рассогласование может также поцарапать тело или трубку, или даже щелкнуть стержень пополам.
Небольшие перекосы могут быть прощены за счет использования плавающего соединения, слегка ослабленного соединения между концом стержня и перемещаемой частью пресс-формы.
Обломки. Любая среда, которая включает в себя машины, скорее всего, также включают в себя мелкие металлические стружки, или стружки, которые могут сделать свой путь в гидравлические системы. Там он может продолжать кружить и сеять хаос внутри цилиндра, прилипая и повреждая уплотнения, и, следовательно, требуя, чтобы они были заменены раньше, чем планировалось.
Контакт металла на металле с шарфом или любой металлической частью цилиндра также вызовет царапины на теле, стержне и/или поршне, что в свою очередь может привести к утечке масла, когда стержень проходит уплотнения. По мере того как масло сползает мимо уплотнений поршеня, общее представление цилиндра также уменьшит. Контакт металла на металле может также генерировать трещины внутри тела цилиндра, вызывая еще более серьезную утечку.
Один из способов предотвратить попадание мусора в хаос заключается в использовании микрофильтров в цепи масла/жидкости или гидравлической системы, которая нагнетает жидкость в цилиндр. Тем не менее, их состояние следует часто проверять, чтобы убедиться, что повреждающие частицы, в том числе стружка или другое загрязнение, не проникают в систему.
Важно отметить, что если объем камеры цилиндра меньше объема подающей трубки к клапану, объем масла вряд ли можно смыть и заменить. Вместо этого, то же масло будет двигаться туда-сюда в этом участке цепи. В этом случае, как только мусор достигает этой части цепи, трубка должна быть отсоединена от цилиндра, слита и подключена обратно. Также, когда прессформа извлекается от давления, свежее масло должно быть положено в цилиндр и пробки, и концы гидровлических линий или пробок бежать к цилиндру должны быть покрыны.
Неправильное использование. Цилиндры имеют свои ограничения, поэтому важно придерживаться рекомендаций производителя по максимальному давлению, скорости и температуре. Вот несколько примеров того, как превышение этих рекомендаций может привести к нежелательным результатам:
Избыточное давление. Баллоны предназначены, чтобы терпеть определенные нагрузки, основанные на их стальной или алюминиевый макияж, являются ли эти материалы находятся в цилиндр или блок-формы, тела (тюбик с галстуком бар, например), и трубки толщиной, зависящей от длины и диаметра цилиндра. Превышение рекомендуемого давления приведет к потрескиванию корпуса или деформации трубки. Трещина может также произойти во время использования обратных клапанов, потому что пластичное давление впрыска, поступающее от пресс-формы увеличит давление масла/жидкости внутри цилиндра хорошо над его рекомендуемым значением.
Над-скорости. Высокие скорости сделают поршень ударить фронт или заднюю часть цилиндра с усилием которое причинит ту часть цилиндра потерпеть неудачу, также ломая штангу на соединении поршеня. Высокого давления, вызванного чрезмерной скоростью деформирует трубу, а также может создать эффект кавитации, что может привести к повреждению стержня по всей его окружности.
Когда жидкость подвергается быстрым колебаниям давления при постоянной температуре, она подвергается фазовому изменению. Когда давление пара жидкости равно давлению ее окружения, жидкость испаряется, например, так, при низком давлении, есть вероятность, что несколько молекул жидкости станут газом, который затем образует пузыри или пустоты или полости. Когда давление возвращается к исходному значению, молекулы возвращаются в жидкую фазу. Этот внезапный сдвиг фазы создает интенсивные ударные волны, которые могут даже размыть стены, поддерживающие жидкость. Это кавитационный эффект.
Скорость может управляться с помощью регуляторов расхода или системы амортизации, которая помогает замедлить поршень более эффективно в конце хода, что позволяет для более высоких общих скоростей.
Над температурой. Металлы могут выдержать только столько тепла, прежде чем их свойства будут скомпрометированы. Для алюминия, например, максимальная температура составляет около 120°C. Все ухудшается, когда датчики установлены на цилиндре, потому что даже низкие температуры могут повлиять на функционирование их электроники. Теплоизоляционные плиты, обычно используемые на прессформах для изоляции машины от тепла, генерируемого плесенью, следует рассматривать, если температура внутри формы выше, чем рекомендуется.
Человеческая ошибка. Операторы вокруг пресса также могут случайно повредить стержень и цилиндр. Особое внимание следует уделять предотвращению попадания предметов на стержень, особенно когда он полностью удлинен. Операторы могут также вызвать изгиб стержней, если они открывают или закрывают пресс-форму, когда цилиндр не находится в требуемом положении, подчеркивая стержень во всех неправильных путях. Этого можно избежать с помощью конечных датчиков хода, которые определяют положение стержня и посылают сигнал обратно в пресс. Это также может помочь уменьшить возможность повреждения полости или других частей внутри прессформы.
Ошибка оператора также может привести к ржавчине, еще одна распространенная проблема с цилиндрами из алюминия или предварительно закаленной стали. Некоторые операторы войти в привычку давать всю плесень водяной душ, который ускоряет процесс ржавления. Прессформы впрыски также используют линии водяного охлаждения которые могут утечка или разлить по мере того как они разъединены, и влажность магазина также может причинить ржавчину.
Этот краткий обзор самых распространенных проблем, связанных с гидроцилиндрами, предназначен для ремонтных бригад помощи этого важного компонента пресс-формы и предотвращения дорогостоящих простоев.
