Увеличение объема производства металлов играет немаловажную роль в формировании народного хозяйства. В настоящее время происходит не только повышение производства, но и развитие самой технологий данного направления, сопровождающихся расширением сортамента изделий из металлов и сплавов и повышением их качественных показателей, что в значительной мере обуславливается условиями их обработки. Фрезерование – обработка инструментом, которому сообщается вращательное движение резания при любых направлениях подачи в плоскости перпендикулярной оси вращения. Технологический метод формообразования поверхностей фрезерованием характеризуется главным вращательным движением и обычно поступательным движением подачи. Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля.
В данном исследовании заготовка изготовлена из жаропрочного сплава на никелевой основе ХН62ВМЮТ-ВД. Марка сплава ХН62ВМЮТ-ВД представляет собой жаропрочную сталь, в основе которой содержится никель 62% . Это стабильный аустенитный сплав, который после термической обработки и охлаждения в воздушной среде не меняет своей структуры. Сплав легируется молибденом, вольфрамом, алюминием и титаном.
Жаропрочные сплавы подобного типа широко применяются в производстве. Они обладают пластичностью, легко свариваются с помощью 18 ручной дуговой сварки. Жаростойкость позволяет применять сплав в машиностроении, активно использовать в элементах авиационной техники для штамповки лопатки турбин. В целом такие изделия можно считать универсальными. Круг и пруток из стали ХН62ВМЮТ-ВД применяют в строительстве, станкостроения в промышленном машиностроении.
В данном исследовании в качестве инструмента использовался инструмент на основе твёрдого сплава ВК10ХОМ. Твёрдые сплавы – твёрдые и износостойкие металлокерамические материалы, полученные методами порошковой металлургии, способные сохранять эти свойства при 900 – 1150°C. В основном изготовляются из высокотвёрдых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанные кобальтовой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля.
Определение температур по задней поверхности режущего лезвия. Для фрезерования характерны весьма тонкие срезы ( а=0.05 мм), поэтому для фрезерования можно пренебречь температурой на передней поверхности и рассчитать только температуру задней поверхности, значение которой выше, чем температура передней поверхности, т.к наиболее существенное влияние на 20 максимальную температуру задней поверхности оказывают влияние скорость резания и ширина фаски износа.
При обработке фрезой, изготовленной на основе сплава ВК10ХОМ, важную роль играет контроль температур задней и передней поверхностей 650 700 750 800 850 0,018 0,04 0,063 0,085 0,108 0,132 0,156 Температура передней поверхности длина контакта 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Температура задней 0 0 0,048 0,126 0,204 0,282 0,36 0,438 поверхности Координата задних поверхностей 21 инструмента. Выбирая частоту вращения инструмента и минутную подачу, мы можем контролировать температуру на задней и передней поверхностей резца.
Однако следует учитывать, что при увеличении частоты вращения возрастает температура на задней поверхности, вместе с тем же уменьшается минутная подача, что в свою очередь ведет к увеличению пути резания инструмента – это ведет к повышенному износу резца и быстрому выводу его из строя. Повышение минутной подачи в свою очередь ведет к повышению температуры передней поверхности, что также сказывается отрицательным образом на износ инструмента.
Таким образом, для резца неблагоприятны как низкие температуры, так и высокие температуры задней и передней поверхностей. Расчет оптимальных температур необходим для правильного выбора параметров фрезерования и является залогом долговечной работы резца. В данной работе температура передней поверхности равна 820 0С, температура задней поверхности 810 0С. Оптимальная скорость резания равна 30,14 м/мин, минутная подача 80 мм/мин. Данные параметры удовлетворяют рабочему диапазону параметров резца
