Суббота, 30 Ноябрь 2013 10:30

Современные технологические решения для химико-термической обработки

Автор 
Оцените материал
(16 голосов)

Многие специалисты по термообработке согласятся с тем фактом, что оборудование для химико-термической обработки намного старше, чем оборудование на участках лезвийной обработки. Общепринятая практика показывает, что основные средства на современных предприятиях уходят на модернизацию и закупки  новых станков для механической обработки, а скудные средства остаются на  поддержание существующего термического оборудования.

ХТО

 

Печи для химико-термической обработки, как правило, ремонтируются до рабочего состояния и снова запускаются в работу. При ремонте зачастую значение придавалось лишь функционированию оборудования, но не обеспечению технологических параметров химико-термической обработки.

 Все возрастающие требования к деталям и стремление рационально организовать производство изменили мнение о второстепенности роли термического оборудования. После оценки состояния оборудования и ознакомления с современными достижениями технологий термообработки нередко единственным правильным решением является полная замена существующего оборудования на новое, для чего нужна грузоперевозка.

В этом случае перед специалистами ставят непростую задачу – подобрать новое оборудование для всего цеха или участка. Специалисты многих компаний рекомендуют руководствоваться следующим принципом: не просто менять старое оборудование на аналогичное, но более новое, а выбирать оборудование с точки зрения применения современных технологий термообработки.

К примеру, на производстве применялся процесс закалки: нагрев без защитной атмосферы в камерной печи с закалкой в стоящей рядом закалочной ванне. Перенос садки осуществляется вручную, время переноса полностью зависит от действий рабочего, обслуживающего оборудование.

Все возникающие в процессе термообработки последствия – поводки, окалина удалялись последующей механической обработкой. Если взглянуть на это процесс с современной точки зрения, то получаем:

  1. процесс равномерного нагрева в защитной контролируемой атмосфере,
  2. перенос садки в среду закалки осуществляется автоматически,
  3. перенос садки в среду закалки без контакта с атмосферой,
  4. само масло в закалочной ванне перемешивается для равномерного охлаждения.

Результат такой закалки

значительно снижаются деформации, возникающие в процессе закалки.

исключение последующей механической обработки

либо существенное снижение объема требуемых механических операций.

 

Стабильный, предсказуемый результат термообработки благодаря строгому автоматизированному контролю технологических параметров (равномерность температуры ±3°С, контроль углеродного потенциала ±0,05%);

 возможность проведения практически всех процессов термообработки (закалка в различных средах – масло, вода, соль, газ, цементация, нитроцементация, азотирование, карбонитрирование, отжиг, отпуск, обработка холодом) на едином комплексе оборудования, управляемом одним оператором

 Универсальность оборудования достигается за счет модульной системы: печные модули с контролируемой атмосферой предназначены как для проведения процессов химико термическая обработки в защитной атмосфере

 Благодаря разделению системы печной модуль/закалочная ванна, печной модуль может работать с несколькими закалочными ваннами с различными средами, а одна закалочная ванна может работать с несколькими печами

Современное оборудование позволяет снизить эксплуатационные расходы: благодаря тому, что печи подвижны и смещаются в позицию над закалочной ванной, садка непосредственно из атмосферы печи попадает в закалочную среду без контакта с атмосферой и без потери температуры. При этом не используется промежуточный шлюз и таким образом, мы получаем значительное снижение расхода энергоносителей и технологических сред.

Если возникает необходимость увеличения производительности при проведении процесса закалки, добавляются только новый печной модуль, который будет работать с существующей закалочной ванной, и этим вдвое увеличивает программу выпуска.

Также несложно добавить и новый процесс термообработки: закалочную ванну с водой к существующей масляной ванне и уже существующая у заказчика печь будет работать с двумя закалочными средами.

Необходимо использовать при химико термической обработке  моечные машины, и устройства загрузки/выгрузки (ручной манипулятор или автоматическое/полуавтоматическое устройство), а также загрузочную оснастку, то единый комплекс, составленный из модулей в зависимости от потребностей, способен полностью заменить все существующее оборудование.

Особенно такая замена эффективна при замене камерных печей. Как правило, делается прорыв не только в получении стабильного результата химико-термической обработки, но и переходит на новый уровень организации процесса производства с точки зрения условий труда и эффективности производства.

3 комментарии

  • Комментировать Владимир Кузнецов Четверг, 12 Декабрь 2013 05:52 написал Владимир Кузнецов

    Интересное решение, только хочется подробней про режимы узнать

  • Комментировать Смирнов Антон Среда, 03 Декабрь 2014 12:23 написал Смирнов Антон

    Давно пользуемся химико-термической обработкой на производстве, но такого способа не знали, спасибо Вам за статью

  • Комментировать Ярослав Шураев Пятница, 09 Январь 2015 08:52 написал Ярослав Шураев

    Для достижения необходимой толщины диффузионного слоя нужна очень высокая температура процесса насыщения, а также большая длительность выдержки при этих температурах, для улучшения качества

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Поделиться в соц. сетях: