Вторник, 17 Декабрь 2013 10:20

Сверление глубокого отверстия

Автор 
Оцените материал
(40 голосов)

Постараюсь подробней изложить суть процесса глубокого сверление. 

Сверла для глубокого сверления

 Дефекты глубокого сверления отверстий:

  1. увод оси отверстии на торцах заготовки;
  2. кривизну оси отверстия в сечениях заготовки;
  3. разностенность заготовки в сечении;
  4. уступы отверстий на стыке при двустороннем сверлении;
  5. излом оси, просверленного с двух сторон отверстии;
  6. эллиптичность (некруглость) отверстий.

 Перечисленные дефекты получаемые при глубоком сверлении, кроме эллиптичности, связаны с уводов сверла от нужного направления. Под уводом оси отверстия в сечении или на торцах заготовки после сверле­ния понимается отклонение оси полученного отверстия от оси отверстия, намеченного чертежом.

 Дефекты, полученные при глубоком сверлении отверстий: а — правильно просверленное отверстие (без увода); б — увод расположен в плоскости X—К; в — увод расположен между плоскостями X—Ки X—Z; г — кривизна оси отверстия, вызванная уводом; д — кривизна оси отверстия, вызванная короблением; е — уступ от двустороннего сверления; ж — излом оси отверстия от двустороннего сверления; з — конусность;  и — бочкообразность отверстия

Исправление кривизны отверстия при глубоком сверлении производят либо прессом, либо растачиванием на всю глубину отверстия.

Исправление разностенности при глубоком сверлении, полученной от увода сверла, осуществляют наружным обтачиванием заготовки. Центрирование заготовки в при этом произ­водится от отверстия.

Исправление кривизны оси отверстия следует производить прав­кой заготовки или растачиванием отверстия, если позволяет при­пуск.

Если увод при двустороннем сверлении раз­вивается относительно заготовки в одном направлении, то произой­дет излом оси отверстия, если в противоположном направлении — то получится уступ.

Оба эти дефекта весьма неприятны при глубоком сверлении и могут быть устранены только растачиванием. В ряде случаев — многократным, требующим повы­шенного припуска.

Эллиптичность отверстий возникает в результате явления «копи­рования» при растачивании отверстий с неравномерным. Устранить эллиптичность можно, если позволяет припуск, — чистовым или черновым растачи­ванием. Иногда эллиптичность устраняют протягиванием.

Дефекты огранки, являюется вибрационным следом, образованным на поверхности отверстия заготовки вследствие колебаний сверла.  

Конусность отверстий при сверлении возникает из-за повышенного износа либо базовых направляющих сверл, либо их калибрующих кромок. Поэтому при возникновении конусности следует особое внимание обращать на материал режущих и направляющих элементов сверл, а также на СОЖ. Замечено, что инструменты с наружным отводом стружки склонны образовывать большую конусность, чем инстру­менты с внутренним отводом стружки.

Бочкообразность отверстий возникает только тогда, сверло теряет опору в отверстии и быстро выходит из строя.

 Средний увод оси отверстий при сверлении однокромочными сверлами составлял 1,5 мм, тогда как средний увод при сверлении двухкромочными сверлами равнялся 4,5 мм, т. е. был втрое выше, чем у однокромочных сверл.

Были проведены опыты со сверлами, охватывающими практически все возможные комбинации сверл: от сверл с абсолют­ной определенностью базирования (однокромочные сверла) до сверл без определенности базирования (двухкромочные сверла, работающие методами деления подачи). Желая проверить специфичность отдель­ных типов инструментов и в отношении скорости резания, сверление проводилось на высоких и на низких скоростях.

Скорость резания, какой бы ве­личины она ни была, не является причиной увода сверла, однако этот фактор может уменьшить поперечную разнообрабатываемость и этим заметно сократить увод.

При сверлении с вращением заготовки угол между осью вращения заготовки и осью сверла оказывает определенное влияние на увод, но значительно меньшее, чем при неподвижной заготовке. Это несовпадение легко корректируется при сверлении враща­ющейся заготовки.

В настоящее время величина допустимого увода сверла для глубокого отверстия принимается равной 0,3 мм на 1 м длины сверления.

Для сверления с малыми уводами, необходимо следующее:

1) работать на высоких скоростях резания;

2) применять в качестве материалов заготовок по возможности высоколегированные, хорошо прокаливающиеся стали;

3) тщательно проводить операции термообработки заготовок перед сверлением, не допуская большой поперечной раз­нообрабатываемости;

4) производить сверление по возможности с вращением заготовок;

5) применять более жесткие сверла;

6) при наружной обработке перед сверлением заготовок типа тел вращения обеспечивать по возможности съем равномерного при­пуска;

7) точно центровать заготовки и заправлять отверстия под заход инструмента.

Мы на производстве используем эту конструкцию сверла

При глубоком сверлении вязких материалов часто не удается надежно дробить стружку по длине обычными методами, связанными с изменениями геометрии стружкодробящего уступа на передней поверхности сверла, а также величиной подачи. Поэтому при глубоком сверлении приходится прибегать к снижению величины подачи и чаще выводить сверло из отверстия. В этом случае стружкоотвод становится более стабильным.  

Дополнительная информация

  • Заказчик: Физическое лицо
  • Статус: Выполнено
  • Цена: 300 руб.
  • Предпочитаемый способ оплаты: На сотовую связь
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 15.01.2014
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Здравствуйте. Подскажите как сделать сквозное отверстие в вале длинной 170 мм и диаметром 8, диаметр вала 25 мм. Требуемая шероховатость не ниже Ra 6.3. Материал 14Х17. И можно немного теории, а то в этом деле я новичок.
Прочитано 17732 раз Последнее изменение Среда, 18 Декабрь 2013 18:41

5 комментарии

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии