Отрезные станки этого типа представляют собой приспособления, для поперечной резки металлических конструкций, например для заготовки уголков, швеллеров, прутьев, двутавров и подобных изделий.
Отрезной станок имеет предназначение для распиливания детали из практически любого металла. Им можно отрезать под прямыми и острыми углами. С помощью отрезного станка можно пилить и отрезать трубы.
Самый главный элемент отрезного станка это электрический двигатель, а также отрезной диск, который соединяется с помощью зубчатой или же ременной передачи. Каждая из передач имеет свои минусы и плюсы. Ременная передача с помощью ремня характеризуется более спокойным ходом и большей устойчивостью к перегрузке, поэтому она издает значительно меньший шум.
Зубчатая передача занимает значительно меньше места и поэтому подходит для самодельных отрезных станков. Поэтому тип передачи в отрезном станке очень важен.
Выбор отрезного станка
При выборе отрезного станка, рекомендую обращать Ваше внимание на следующие характеристики станка. Помимо выше изложенной характеристики -тип передачи,расскажу о других особенностях оборудования.
Мощность мотора
Мощность мотора – это критерий напрямую влияет на производительность станка. Отрезные станки имеют высокую мощность, около 2200 Вт.
Число оборотов диска
Следующая важная характеристика это число оборотов диска. Чем выше скорость вращения отрезного диска, тем общая скорость работы отрезного станка будет выше. При увеличении частоты вращения увеличивается качество обработанной поверхности при отрезке.
Диаметр диска отрезного станка
Максимальный размер влияет на максимальную высоту детали, которую можно обработать на отрезном станке. Причем зависимость высоты детали от диаметра круга прямо пропорциональная. В основном эти станки имеют диски, диаметром около 350-450 мм.
Угол резания
Одна из важных характеристик - угол резания, который определяет положение заготовки для отрезания относительно диска. Этот показатель регулируется в пределах от 90 градусов до 45 градусов.
Вес станка
От веса станка зависит какие вибрации будут от оборудования.
Отрезные станки имеют следующую классификация в зависисмости от числа режущих головок
Отрезные станки различаются следующими параметрами:
-способ подачи пильного диска,
-число режущих головок,
-возможность резания под регулируемым углом.
В зависимости от количества шпинделей для шлифовальных кругов, отрезные станки бывают одно- и двухголовочные станки.
Двуголовочные станки, в отличие от одноголовочных отрезных станков, имеют два режущих инструмента, что позволяет вырезать любой рамный профиль за один проход. В этом станке один шпиндель неподвижен, а другой может передвигаться на нужное расстояние.
Отрезные станки классификцируют по подаче режущего инструмента
Эти станки бывают с маятниковой подачей или же одновременно с фронтальной и с нижней. У отрезного станка с маятниковой подачей шлифовальный круг подается сверху. Если у станка есть только один инструмент, то режущий диск подается в ручном или автоматическом режиме. У двухголовочного станка подача пилы осуществляется только в автоматическом режиме.
У отрезного станка имеющего фронтальную подачу часто встраивается память программ отрезки для различных видов конструкций окон и дверей. В некоторых отрезных станках в память загружается карта резов, что существенно отличает их от самодельных отрезных станков.
Изготовление отрезного станка собственного произодства
У многих людей возникает вопрос, как сделать отрезной станок самому?
Для этого вам нужно: уголок, дрель, швеллер, катушка, вал, подшипниковая пара, электрический двигатель, варочный аппарат, пусковая цепь,автомат для компоновки электросхемы нужна кнопка и по возможности электрокоробка.
Сначала изготавливается каркас рамы размером 400 - 600 на 1200 милиметров. Материалом для рамы будет уголок, болгаркой вырезаются заготовки и свариваются. После этого к рамепривариваются ножки из уголка или профиля. Потом сверху стола приваритеприваривается швеллер, выполняющий функцию направляющей. Он также служит укреплением рамы, после к нему крепятся болтами пара вертикальных стояк.
Чтобы сделать отрезной станок нужно из профильной трубы размерами приблизительно 60 на 45 сварить вторую раму, предназначенную для монтажа на ней вала для отрезного диска, а также электродвигателя. С задней части сваренной рамы нужно установить поворотную плиту, к которой крепится электродвигатель. Мощъность электродвигателя нужно взять для самодельного станка не меньше 2,2 кВт.
Конструкция вала для самодельного отрезного станка и принцип его крепления к фундаменту думаю можно незначительно изменить. Основной узел станка- это ременная передача вращения диска от электро двигателя, которые лучше сделает специалист на любом заводе. Рабочий вал с опорами, шкивом под ремень и фланцами под диск лучше заказать специалисту, при этом нужно сделать так, чтобы выступ фланца Ø32 миллиметров.
На вал нужно установить в шкив и опорные подшипники всю эту конструкцию нужно установить в гнезда плит а верхней раме. Стойки нужно соединенить валом диаметром 12 мм с одетой на него втулкой с минимальным зазором. К этой втулке приваривается коромысло из швеллера с размером 800 мм, чтобы плечи шевелера находились в соотношении 1 к 3.
Ход коромысла ограничвается цепью, со стороны двигателя устанавливается пружина, для облегчения возврата.Электродвигатель крепится на меньшей части коромысла, рабочий вал - на большей части. Передача движения отрезному диску производится при помощи ременной передачи. Стол нужно изготовить из строганной доски, а после покрыть фанерой.
