R-A-351605-4

Суббота, 25 Январь 2014 10:08

Выбор сверла по металлу

Автор 
Оцените материал
(61 голосов)

Начну с того, что сверла по металлу бывают из быстрорежущей стали HSS (например лучшие советские Р6М5 или Р6М5Ф8) и твердого сплава (в простонародье ПОБЕДИТ), при работе твердосплавными  сверлами обязательно охлаждение и желательны минимальные осевые вибрации. На моей памяти сверло диаметром 5 мм выдерживало прогиб оси в 0,3 мм потом разрушалось. Свела из HSS для металла  менее критичны к СОЖ и станку. Поэтому в случае применения сверла по металлу для станка с ЧПУ лучше использовать сверла из твердого сплава-они значительно тяжелее и более темные если без покрытия. Для станка без ЧПУ использовать сверла из быстрорежущего сплава. 

Геометрические параметры сверла по металлу

  Сверла по металлу

 

Влияние геометрии сверла по металлу на процесс резания

Геометрия сверла по металлу

Угол подъёма винтовой канавки сверла

При увеличении угла подъёма винтовой линии

эффективная мощность уменьшается,

уменьшается жесткость сверла.

Улучшение отвода стружки

Длина рабочей части сверла

Рабочая часть сверла способствует отводу стружки и СОЖ. Слишком длинная рабочая часть снижает жесткость конструкции, а слишком короткая ухудшает отвод стружки и может привести к поломке инструмента.

Угол при вершине сверла

Оптимальный выбор угла зависит от свойств обрабатываемого материала и влияет на значение осевой силы резания.

При уменьшении

уменьшается осевая силы резания

Обработка материала с низкой твердостью, алюминия

 При увеличении

Увеличение сопротивления осевой силе резания

Увеличение вероятности образования заусенца

Обработка заготовок с высокой твердостью

Увеличение крутящего момента

Ширина ленточки сверла

Ленточки сверл служат направляющими. Плавное сопряжение спинки зуба и ленточки снижает концентрацию напряжений, возникающих при сверлении.

При уменьшении

Уменьшение сил трения между сверлом и заготовкой

Увеличение увода сверла  

При увеличении  

Уменьшение сил трения между сверлом и заготовкой

Уменьшение увода сверла

Ширина перемычки сверла

Жесткость сверла зависит от ширины перемычки. Для эффективного центрирования при сверлении необходима достаточная ширина перемычки. В тоже время широкая перемычка увеличивает силы резания. Ширина поперечной режущей кромки более, чем на 50% определяет осевую составляющую усилия резания.

При уменьшении

Уменьшение силы резания

Уменьшение жесткости сверла

Хороший отвод стружки

При увеличении  

Увеличение силы резания

Увеличение жесткости сверла

Плохой отвод стружки

Обработка заготовок с высокой твердостью

Применение СОЖ при работе сверлом по металлу

 Применение СОЖ для сверла по металлу

•Необходимо следить за достаточной подачей СОЖ в зону резания

•Нормальное давление : 3~5 кг/см2, расход СОЖ : 2-5 л/мин

 Меры для увеличения срока эксплуатации сверла по металлу

  • Для увеличения срока эксплуатации необходимо перетачивать сверла даже при маленьких сколах или износах.
  • Общий размер срезаемого слоя при переточке по задней поверхности не должен превышать 1,5мм.
  • Наличие трещин исключает возможность заточки.
  • При заточке сверл рекомендуется применять заточные станки с ЧПУ.

 Процесс заточки сверла по металлу

 Заточка сверла по металлу

Подготовка
Определить необходимость переточки.
Проверить наличие сколов и износа.
Если скол достаточно большой, то убрать грубой заточкой.

 

Операция заточки
Установить и закрепить заготовку в патрон.
Биение патрона не должно превышать 0,02мм.

Убрать неровности при помощи шлифовального круга
Обратите внимание, что отклонение оси перемычки и оси сверла не должно превышать 0,03 - 0,08 мм
Ось сверла должна быть наклонена на 343- 40= относительно касательной шлифовального круга

 Заточка сверла по металлу

Окончательная заточка производится алмазным надфилем. Первоначально необходимо обработать плоскость по всей длине режущей кромки. Затем окончательно довести при помощи алмазной пасты.

 

 

.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Выполнено
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 28.01.2014
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Помогите с выбором сверла по металлу для обработки металлических изделий на станок с ЧПУ и без
Прочитано 22600 раз Последнее изменение Вторник, 31 Март 2015 12:25
Другие материалы в этой категории: « гильотинные ножницы Фреза по металлу »

13 комментарии

  • Комментировать Дмитрий Сергеевич Воскресенье, 26 Январь 2014 14:11 написал Дмитрий Сергеевич

    Думаю смогу Вам помочь

  • Комментировать Антон Влдаиславович Понедельник, 27 Январь 2014 06:19 написал Антон Влдаиславович

    Жду Вашего ответа про сверло для металла

  • Комментировать aviastroitels Понедельник, 01 Декабрь 2014 11:15 написал aviastroitels

    Спасибо за интересную статью не знал, что так много видов подточек у сверла.

  • Комментировать Смирнов Антон Понедельник, 22 Декабрь 2014 07:51 написал Смирнов Антон

    Не знал, что так нужно проверять сверло на биение перед обрабооткой металла

  • Комментировать Константин Жуков Вторник, 23 Декабрь 2014 18:04 написал Константин Жуков

    Обязательно нужно проверять сверло, иначе его будет уводить при сверлении металла

  • Комментировать aviastroitels Суббота, 27 Декабрь 2014 11:13 написал aviastroitels

    Подскажите как смотреть износ сверла при обработке алюминия?

  • Комментировать Данил Воскресенье, 28 Декабрь 2014 05:00 написал Данил

    Износ сверла смотрят по переходу между задней и передней поверхностью, когда появляется фаска -значит нужно менять сверло

  • Комментировать Жданов П. В. Четверг, 01 Январь 2015 07:41 написал Жданов П. В.

    Не забывайте, если быстро изнашивается перемычка сверла, то нужно уменьшить осевую подачу

  • Комментировать Ярослав Шураев Среда, 07 Январь 2015 10:48 написал Ярослав Шураев

    Так же следите за стружкой, если она резко меняет свой вид при работе сверла, то нужно по возможности проверить сверла на степень изношенности

  • Комментировать Лев Березка Вторник, 13 Январь 2015 13:03 написал Лев Березка

    Получать аккуратное отверстие в листе из металла с наименьшей его деформацией лучше всего с помощью ступенчатого сверла

  • Комментировать Федоров ФФ Среда, 22 Июль 2015 11:54 написал Федоров ФФ

    только к сожалению стоимость и переточка затрудняют использование ступенчатого сверла

  • Комментировать Сергей Фокин Понедельник, 17 Август 2015 18:47 написал Сергей Фокин

    Очень нравятся кобальтовые сверла

  • Комментировать Любезный М. М. Среда, 02 Март 2022 03:38 написал Любезный М. М.

    Сравнение и типы материалов сверл
    Сверла - это распространенный тип режущего инструмента, используемого для получения отверстий с круглым поперечным сечением в деталях путем удаления избыточных материалов. Из чего сделаны сверла? В этой статье давайте рассмотрим различные типы материалов для сверл и сравним их, чтобы выбрать лучший вариант для изготовления вашей детали.

    1. Сверло из углеродистой стали
    – Низкоуглеродистая сталь: это самый дешевый вариант сверла. Сверла из этого материала обычно используются для сверления мягкой древесины и некоторых пластмасс, и их необходимо часто затачивать для продления срока службы.
    – Высокоуглеродистая сталь: лучше, чем низкоуглеродистая сталь, сверло из высокоуглеродистой стали может дольше сохранять свою форму и эффективность, поэтому его можно использовать для обработки более прочных материалов, таких как твердая древесина и мягкие металлы.

    2. Сверло из быстрорежущей стали
    По сравнению с сверлами из углеродистой стали, сверла из быстрорежущей стали сейчас более распространены. HSS - это особый тип углеродистой стали, сохраняющий структурную целостность при высоких температурах, что является отличительным преимуществом сверла из быстрорежущей стали, более того, сверло из быстрорежущей стали обладает более высокой износостойкостью и твердостью. Сверла HSS подходят для большинства процессов сверления дерева и металла, включая сверление с ЧПУ . На инструмент из быстрорежущей стали можно наносить нитрид титана и другие типы покрытий для повышения смазывающей способности и снижения трения.

    3. Сверло с титановым покрытием
    Титан является не только популярным материалом для аэрокосмической и медицинской промышленности, но и универсальным материалом для покрытия сверл, который продлевает срок службы сверл. Благодаря высокой коррозионной стойкости, хорошему пределу выносливости, пределу нагрева, относительно легкому весу и более длительному сроку службы сверло с титановым покрытием идеально подходит для повторяющегося массового производства сверления в стали, железе, дереве, пластике и различных поверхностях. более высокие обороты и более короткое время цикла. Наиболее распространенными типами титановых покрытий являются нитрид титана (TiN), нитрид титана-алюминия (TiAN) и нитрид титана-углерода (TiCN). Считается, что TiAN и TiCN превосходят TiN, поскольку они могут значительно увеличить срок службы. Недостатком покрытия сверл является то, что, как только инструмент затупится, его нельзя будет заточить, чтобы избежать износа материала покрытия.

    4. Кобальтовое сверло
    Кобальт - это еще один тип покрытия для сверла, кобальтовое сверло используется для обработки материалов, которые не могут быть обработаны сверлом из быстрорежущей стали, таких как нержавеющая сталь и другие сложные материалы, оно может сохранять твердость при гораздо более высоких температурах, чем быстрорежущая сталь. нагревать. Но кобальт слишком хрупкое покрытие.

    5. Сверло с твердосплавным наконечником
    Как и кобальтовое сверло, оно очень хрупкое и может сломаться при неправильном использовании. Твердосплавные пластины применимы для сверления армированного стекловолокном пластика и тяжелых цветных металлов.

    6. Алмазное сверло
    Поликристаллический алмаз (PCD) — один из самых твердых материалов для сверл, который можно использовать для обработки самых прочных материалов, таких как стекло и керамика. Алмазные сверла плохо реагируют на работу с черными материалами, такими как горячая сталь.

    Какой материал лучше всего подходит для сверл?
    Материал является основным фактором при выборе сверла, поскольку он также влияет на цену, свойства и срок службы. Вам интересно, какой материал для сверл лучше всего подходит для металла, дерева, титана или стали? Здесь мы сравним некоторые материалы.
    1. Кобальт против карбида, какое сверло выбрать?
    – Цена: кобальтовые сверла дешевле, чем твердосплавные.
    – Свойства: твердосплавные сверла могут выдерживать более высокие температуры, чем кобальтовые и быстрорежущие.
    – Скорость резания: твердый сплав > кобальт
    – Применение: кобальтовое сверло может сверлить нержавеющую и закаленную сталь, твердосплавные сверла широко используются для сверления тяжелых цветных металлов, чугуна и абразивных материалов.
    2. Кобальт против титана, какое сверло лучше?
    – Состав: титановые сверла изготовлены из углеродистой или быстрорежущей стали с покрытием TiN, TiAN или TiCN, кобальтовые сверла – это сверла из быстрорежущей стали с кобальтом в сплаве.
    – Применение: сверла с титановым покрытием продлевают срок службы инструмента и снижают температуру при обработке пластика и дерева, сверла с кобальтом предназначены для нержавеющей стали и закаленной легированной стали.
    3 . HSS против Cobalt, в чем разница?
    – Цена: в целом HSS дешевле.
    – Свойства: кобальтовое сверло имеет более высокую прочность и износостойкость, но и более хрупкое, чем из быстрорежущей стали.
    – Применение: высокоскоростные сверла подходят для сверления пластика, дерева и мягкой стали. Кобальт является вариантом для сверления твердых материалов, они также могут выполнять работу, которую выполняет сверло из быстрорежущей стали.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии