Понедельник, 22 Январь 2018 19:31

Многоцелевые токарные центры Hyundai WIA

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Многоцелевые токарные центры Hyundai WIA, L2100Y / SY разработаны с помощью клиновидной оси Y и инструментально башни BMT 65 (VDI 140) для выполнения комплексных фрезерных и токарных операций за один установ.

Синхронизированный 8-дюймовый главный шпиндель и  6-дюймовый вспомогательный шпиндель (S-сконфигурированные машины) обеспечивают высокоточный поворот передней и задней части цилиндрических деталей. 

Высота оси z  составляет 630 мм;

над кареткой составляет 300 мм; 

максимальный диаметр поворота 335 мм; 

максимальная длина поворота составляет 468 мм (455 мм для SY). 

Структурные компоненты новых многоточечных токарных центров L2100Y / SY Hyundai WIA разработаны с использованием анализа конечных элементов (FEA) для обеспечения мощной резки и гибкости и состоят из чугуна, чтобы минимизировать деформацию при выполнении тяжелых обработок.  Слой предназначен для поглощения вибрации для стабильной обработки.  Чтобы исключить термический рост во время обработки, все оси приводятся в действие высокоточными шариковыми винтами с двойной гайкой.  Конструкция с двойным предварительным натяжением обеспечивает отличное позиционирование и повторяемость при практически отсутствии теплового роста.  Все шариковые винты подключаются непосредственно к сервоприводам без зубчатых колес или ремней, исключая люфт. 

Движение прецизионных осей с большими нагрузками достигается за счет использования упрочненных и заземленных направляющих на всех трех осях.  Конструкция Y-оси клинового типа обеспечивает превосходную позиционную точность и проста в программировании, что обеспечивает повышенную производительность.  Ход X- и Y-оси составляет 8,3 дюйма / 3,9 дюйма (210/100 мм);  Проход по оси Z составляет 22,8 "/ 19,7" (580/500 мм).  Быстрый ход: 709 м / мин (18/12 м / мин) по оси X и Y и 945 м / мин (24/24 м / мин) по оси Z.  L2100Y / SY сконфигурирован с главным шпинделем 4500 об / мин. 

Бесступенчатый 8-дюймовый шпиндель был разработан для высокоточных применений с функциями, обеспечивающими минимальный температурный рост на высоких скоростях или при тяжелых нагрузках.  Кроме того, за счет увеличения диаметра и толщины шпинделя и использования только угловых подшипников с ультраточным классом ускорение / торможение высокой скорости достигается для плавной обработки при высоких оборотах, говорится в сообщении компании. 

Основной шпиндель обеспечивает минимальный шум и вибрацию даже при самых высоких скоростях резания, гарантируя чрезвычайно стабильную механическую обработку и минимизируя теплопередачу к основному шпинделю.  Это способствует повышению долговечности и обеспечивает высококачественную отделку поверхности на каждой завершенной детали.  6-дюймовый вспомогательный шпиндель с осью C предлагает индексацию 0,001 степени и управляется шариковым винтом и сервомотором с осью B, чтобы обеспечить высокую точность и точность. 

Движение заготовки между двумя шпинделями выполняется во вращающемся состоянии с помощью синхронизированного управления для уменьшения времени цикла и повышения производительности.  Главный и вспомогательный шпиндели управляются с осью C.  Также возможна контурная обработка с осью C, позволяющая пользователю обрабатывать внешние формы и карманы сложных деталей, используя живые инструменты и ось Y.  Токарные центры Hyundai WIA L2100Y / SY оснащены большой башенкой BMT с 12 станциями, позволяющей многозадачным машинам серии L2100Y / SY выполнять высокоточные фрезерные операции в одной установке. 

Сервомотор с высоким крутящим моментом управляет башенкой BMT с 0,4 сек индексированием в любом направлении.  Верхняя плита BMT последнего поколения повышает производительность инструмента и его жесткость за счет крепления каждого инструмента четырьмя винтами.  Общая мощность и мощность резания были улучшены для всех применений, включая фрезерование, сверление и нарезание резьбы.  Возможности обработки увеличены с добавлением фрезерной головки Straight, которая удаляет материал со стороны заготовки, и угловую фрезерную головку, которая позволяет выполнять операции ID.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проэекта
Прочитано 247 раз
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии