Пятница, 02 Февраль 2018 08:58

Новая серия высокоскоростных обрабатывающих центров Hi-Mold

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Новая серия высокоскоростных обрабатывающих центров Hi-Mold WIA Hyundai WIA была разработана специально для обработки прецизионных пресс-форм. 

HI-MOLD - это высокоскоростной мостовой обрабатывающий центр, который особенно подходит для прецизионной обработки благодаря высокой жесткости моста и низкой теплоотдаче.  Головка главной оси перемещается вверх и вниз, а слева и справа - на поперечине.  Стол в свою очередь перемещается спереди назад.  Чтобы исключить термический рост во время обработки, все оси приводятся в действие высокоточными шариковыми винтами с двойной гайкой. 

 

Конструкция с двойным предварительным натяжением обеспечивает отличное позиционирование и повторяемость при практически отсутствии теплового роста.  Все шариковые винты подключаются непосредственно к сервоприводам без зубчатых колес или ремней, чтобы исключить люфт.  Быстрое высокоскоростное движение оси достигается за счет использования линейных направляющих.  Это уменьшает время без вырезывания и сокращает время обработки для большей производительности. 

Быстрый ход:

оси X / Y / Z, 50/50/50 м / мин; 

Ось A / C, 70/150 об / мин. 

Основной шпиндель предназначен для высокоскоростной и высокоточной обработки при 24 000 об / мин с угловыми подшипниками с ультратонким классом, обеспечивающим высокоскоростное ускорение / торможение для плавной обработки при высоких оборотах.  Основной шпиндель обеспечивает небольшой шум и вибрацию даже на самых высоких скоростях вращения, гарантируя чрезвычайно стабильную механическую обработку путем минимизации теплопередачи к основному шпинделю. 

Серия Hi-MOLD имеет опциональный сверхширокий шпиндель высотой 40 000 об / мин, обеспечивающий превосходное качество при обработке оснований и полостей пресс-формы.  Температуру шпинделя можно контролировать с помощью чиллера для шпиндельного масла.  Это обеспечивает постоянную температуру масла и минимизирует рост шпинделя из-за теплового искажения.  Через хладагент шпинделя (20, 30, 70 бар) обеспечивается стабильная обработка и увеличивается срок службы инструмента за счет снижения тепловыделения, вызванного высокоскоростной обработкой, особенно при обработке глубоких отверстий.  Конус шпинделя - HSK-A63, скорость шпинделя - 24 000 об / мин (опционально 40 000 об / мин), выход шпинделя - 33/25 кВт, крутящий момент шпинделя - 96 / 72,5 Нм, а встроен привод шпинделя.  которая закрывается во время обработки, тем самым оставляя чипы и жидкости свободными от УВД и магазина.  Когда требуется смена инструмента, механическая обработка останавливается, затвор открывается, ATC обменивает старый инструмент на новый, дверь затвора закрывается и механическая обработка начинается снова. 

Шпиндель HSK предлагает пользователям максимально быструю скорость извлечения материала, высокую точность и жесткость.  Это гарантирует стабильность при работе на высоких скоростях шпинделя, что отлично подходит для изготовления пресс-форм.  Количество инструментов: 24 (30 на Hi-MOLD 750 / 5A).  Максимальный диаметр инструмента: 120/140 мм (20 мм при 40 000 об / мин).  Максимальная длина инструмента: 300 мм (100 мм при 40 000 об / мин).  Максимальный вес инструмента: 8 кг (1,5 кг при 40 000 об / мин).  Метод выбора инструмента: случайный.  Время смены инструмента: 2,6 сек. 

Конструкция вращающегося и наклоняемого стола позволяет обрабатывать широкий спектр сложных форм и компонентов пресс-формы.  Вращение оси С составляет 360 ° при 150 об / мин, а ось А равна 150 ° при 70 об / мин.  Каждая ось вращения сконструирована с гидравлической системой зажима и роликовыми подшипниками и обеспечивает отличную жесткость и точность.  Угол наклона: от + 30 ° до -120 °.  Минимальный угол указателя: 0,001˚. 

Максимальная нагрузка стола: 250 кг.  Значения координат детали можно установить автоматически, используя дополнительный шпиндельный зонд.  Длины и диаметры инструмента можно установить автоматически, используя дополнительный инструмент.  Линейные весы могут применяться, когда требуется точное точное позиционирование.  Серия Hi-Mold предлагает вам выбор передовых средств управления ЧПУ, способных быстрее обрабатывать большие объемы информации, с увеличенной возможностью поиска вперед - 300 блоков заранее, позволяя управлению обрабатывать данные, прежде чем они будут готовы к выполнению, тем самым ускоряя  операции механической обработки - и программное обеспечение, специально написанное для формования. 

Для определения кривых и поверхностей в системах CAD / CAM используются алгоритмы сплайнов, приводящие к очень длинным программам.  NURBS позволяет определить как кривые свободной формы, так и коники, которые будут определены единообразно, за меньшее время для выполнения.  Функция «Подача вперед» уменьшает «ошибку, следующую за дорогой», регулируя усиление, ускорение / декантацию и скорость подачи во время работы аппарата.  Устройство «Джеркер» предотвращает внезапные удары машины из-за ускорения / торможения.  Тип управления: Siemens Sinurmeric 840D или Fanuc 31i-A.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проэекта
Прочитано 161 раз Последнее изменение Пятница, 02 Февраль 2018 13:46
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии