Что больше нравится?

Суббота, 03 Февраль 2018 18:30

Расчет траектории при черновой обработке

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

С помощью hyperMAXX® OPEN MIND Technologies можно провести расчет новые траектории при черновой обработке. 

Черновая стратегия, полностью интегрированная с hyperMILL®, объединяет оптимальные пути фрезерования, максимальное удаление материала и кратчайшее время обработки.  Путем расчета идеально распределенных путей фрезерования и динамической корректировки скорости подачи до существующих условий резания эта стратегия гарантирует, что фрезерование происходит с максимально возможной скоростью подачи. 

 

С помощью hyperMAXX® OPEN MIND представляет собой стратегию оптимизации для черновой обработки акций, которая основана на решении VoluMill от Celeritive Technologies Inc.  OPEN MIND полностью интегрировал это программное обеспечение в hyperMILL®.  В результате нет необходимости запускать вторую операцию для использования новых параметров черновой обработки.  Плюс: никаких корректировок не требуется во время последующей обработки. 

 

Специальные алгоритмы помогают обеспечить превосходные уровни производительности при создании путей фрезерования.  Кроме того, они также помогают защитить машины и инструменты.  Причина этого заключается в идеально распределенных дорогах фрезерования, которые управляют удалением материала и взаимодействием режущего инструмента.  Это приводит к множеству преимуществ: Автоматическая регулировка скорости подачи до текущих условий резания. 

 

Постоянная нагрузка на инструмент и машину во время всей операции механической обработки.  Сокращение времени обработки, основанного на большей осевой глубине резки и лучшей компоновке пути на каждом уровне резки. Максимально возможное безопасное позиционирование инструмента.  Макросъемка всегда создает полное движение спирали или рампы.  Отсутствие резких краев или резкие изменения направления фрезерования. 

 

Интеллектуальные автоматизированные функции для оптимальной настройки подачи и подачи для обработки плотных участков с полной резанием и длинными траекториями инструмента (мягкий материал), а также трохоидальными траекториями инструмента, которые исключают полную резку (более твердые материалы).  До 100% диаметра инструмента можно использовать, не оставляя материала позади.  Новая версия hyperMAXX® облегчает фрезерование с еще более высокими значениями скорости подачи.  Это возможно благодаря оптимизированному контролю подачи, разработанному OPEN MIND. 

 

Ранее система рассчитывала скорость подачи в виде линейного значения от 0 до 100% от максимальной скорости подачи.  Теперь пользователь может указать минимальную скорость подачи в дополнение к максимальной скорости подачи.  Например, если пользователь вводит минимальное значение 50% от идеального значения, это увеличивает среднее значение скорости подачи.  В этом случае скорость подачи будет интерполирована между 50% и 100%.  Помимо улучшения скорости подачи, расширенное определение скорости подачи также имеет то преимущество, что оно помогает избежать скорости подачи, которая слишком медленна для правильного среза инструмента.  Оптимизированное определение плоскости, обеспечиваемое hyperMAXX®, дополнительно сокращает время обработки. 

Эта стратегия помогает предотвратить формирование шага при черновой обработке с большими степпингами, а также создать единое пособие на складе.  Стратегия автоматически определяет разные плоскости, а затем начинается с самой большой глубины уклонения (в отличие от механической обработки плоско-плоскостной постоянной-Z). 

 

 Функция «Промежуточные шаги» доступна для определения дополнительных шагов для обеспечения более плавной обработки плоских переходов и наклонных стен.  Это не только создает контурный разрез, но также обрабатывает целые плоскости или карманы, которые не были включены в уровни первичной резки.  Такой подход позволяет проводить механическую обработку, оптимизированную как для путей, так и для времени обработки.  Ширина режущего инструмента используется более эффективно, а срок службы инструмента увеличен.  Для осевых подач процесс абсолютно надежный до максимальной длины резания резака. 

Программное обеспечение подходит для обработки мягких, а также твердых материалов, которые трудно подрезать, таких как титан, сплавы на основе никеля или нержавеющая сталь.  Быстрая и эффективная работа с крупными машинами и микрообработкой.  Высокопроизводительная стратегия также включает проверку столкновения, которая учитывает длину инструмента, а также определение плоскости в автоматическом режиме.Кроме того, надежность процесса влечет за собой вышеупомянутую адаптивную настройку параметров резака. 

Это значительно упрощает работу пользователя.  Пользователь может установить оптимальные значения для степпинга, подачи, оборотов шпинделя и режущего инструмента, не беспокоясь о наихудших сценариях.  Система автоматически регулирует значения в областях, где превышены максимально допустимые значения (например, зацепление инструмента в случае избыточного материала в углах).

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии