Влияние геометрии сверла по металлу на процесс резания
Угол подъёма винтовой канавки сверла
При увеличении угла подъёма винтовой линии
эффективная мощность уменьшается,
уменьшается жесткость сверла.
Улучшение отвода стружки
Длина рабочей части сверла
Рабочая часть сверла способствует отводу стружки и СОЖ. Слишком длинная рабочая часть снижает жесткость конструкции, а слишком короткая ухудшает отвод стружки и может привести к поломке инструмента.
Угол при вершине сверла
Оптимальный выбор угла зависит от свойств обрабатываемого материала и влияет на значение осевой силы резания.
При уменьшении
уменьшается осевая силы резания
Обработка материала с низкой твердостью, алюминия
При увеличении
Увеличение сопротивления осевой силе резания
Увеличение вероятности образования заусенца
Обработка заготовок с высокой твердостью
Увеличение крутящего момента
Ширина ленточки сверла
Ленточки сверл служат направляющими. Плавное сопряжение спинки зуба и ленточки снижает концентрацию напряжений, возникающих при сверлении.
При уменьшении
Уменьшение сил трения между сверлом и заготовкой
Увеличение увода сверла
При увеличении
Уменьшение сил трения между сверлом и заготовкой
Уменьшение увода сверла
Ширина перемычки сверла
Жесткость сверла зависит от ширины перемычки. Для эффективного центрирования при сверлении необходима достаточная ширина перемычки. В тоже время широкая перемычка увеличивает силы резания. Ширина поперечной режущей кромки более, чем на 50% определяет осевую составляющую усилия резания.
При уменьшении
Уменьшение силы резания
Уменьшение жесткости сверла
Хороший отвод стружки
При увеличении
Увеличение силы резания
Увеличение жесткости сверла
Плохой отвод стружки
Обработка заготовок с высокой твердостью
Применение СОЖ при работе сверлом по металлу
•Необходимо следить за достаточной подачей СОЖ в зону резания
•Нормальное давление : 3~5 кг/см2, расход СОЖ : 2-5 л/мин
Меры для увеличения срока эксплуатации сверла по металлу
- Для увеличения срока эксплуатации необходимо перетачивать сверла даже при маленьких сколах или износах.
- Общий размер срезаемого слоя при переточке по задней поверхности не должен превышать 1,5мм.
- Наличие трещин исключает возможность заточки.
- При заточке сверл рекомендуется применять заточные станки с ЧПУ.
Процесс заточки сверла по металлу
Подготовка
Определить необходимость переточки.
Проверить наличие сколов и износа.
Если скол достаточно большой, то убрать грубой заточкой.
Операция заточки
Установить и закрепить заготовку в патрон.
Биение патрона не должно превышать 0,02мм.
Убрать неровности при помощи шлифовального круга
Обратите внимание, что отклонение оси перемычки и оси сверла не должно превышать 0,03 - 0,08 мм
Ось сверла должна быть наклонена на 343- 40= относительно касательной шлифовального круга
Окончательная заточка производится алмазным надфилем. Первоначально необходимо обработать плоскость по всей длине режущей кромки. Затем окончательно довести при помощи алмазной пасты.
.