Компания Industrie 4.0, созданная в Германии, была запланирована как координированная инициатива между ИТ-миром, университетами и различными производственными ассоциациями, предназначенными для изменения отрасли. Теперь, будучи принятой во всем мире, Industry 4.0 стремится объединить физические, виртуальные, информационные и кибер-системы, тем самым создавая новую среду на рабочем месте. Кстати, 4,0 часть названия относится к четвертой промышленной революции, предшественники - механизация, массовое производство и компьютеризация, что привело к современным концепциям ИТ и автоматизации.
По правде говоря, Industry 4.0 меньше относится к будущему и более активному сотрудничеству между ИТ, машиностроителями, интеграторами промышленной автоматизации и поставщиками контроля движения. Эта последняя группа особенно важна, потому что их продукты функционируют в центре машин, одновременно осуществляя движение, а затем собирают и передают соответствующие данные в соответствующую линию управления в инфраструктуре компании. Благодаря недавнему быстрому расширению возможностей интегральных схем (ASIC), характерных для приложений, в продукт сегодня можно встроить гораздо больше функциональных возможностей, а это значит, что производственное сообщество должно быть еще более гибким и отзывчивым, а не просто реактивным, чем когда-либо прежде. Таким образом, ключ получает соответствующие данные тем, кто в нем нуждается. Мобильное устройство, планшет, сотовый телефон и сам экран человеко-машинного интерфейса (HMI) могут быть полезными инструментами для передачи наиболее важных данных из цеха на верхний этаж или просто по коридору в передний офис (даже владелец небольшого магазина должен учитывать эту тенденцию и отвечать соответствующим образом.)
Связанная цифровая фабрика и большие данные, которые она создает, предоставляют производителям понимание и гибкость, необходимые для конкуренции. С нашей точки зрения в мире управления движением и коммуникационной платформой, где клиенты ставят перед собой задачу контролировать, генерировать или применять движение по всему, от станка до автомобильной сборочной линии, мы видим множество потребностей среди производителей оригинального оборудования (OEM-производители ), а также конечных пользователей. Все они требуют гибкости и часто высоко настраиваемых решений для решения производственных задач или обработки. Кроме того, поддержание высокой производительности на стареющем оборудовании касается каждой компании.
Лучше ли модифицировать существующую машину или купить новую? Какое лучшее сочетание роботов и квалифицированных операторов? Является ли ответ лучшим управлением активами или совершенно новой бизнес-моделью? Наши ответы должны основываться не только на продукте, но и на программном, коммуникационном, протокольном протоколе и других областях знаний. Аналогичным образом, проблему кибербезопасности нельзя недооценивать, так как вскоре мы увидим переход от открытого к закрытому облаку для хранения данных в фабричной или торговой сети.
Сегодня защита интеллектуальной собственности остается в мировом масштабе первостепенной. Эти усилия должны включать ваших поставщиков. Хотя технология является ключевой, компании являются наиболее продуктивными, когда они могут доверять своим поставщикам, особенно тем, кто продвигает подход «защита в глубину» к кибербезопасности. Еще одна ключевая область - управление энергией. Чем больше машина может работать с меньшей энергией, тем эффективнее и выгоднее она становится. Например, простое понятие регенеративной энергии (с использованием электрического двигателя для выработки электричества, когда оно замедляется до остановки) может контролироваться и управляться современными интеллектуальными приводами, возвращая энергию на сетку или используя ее для запуска другого оборудования. Наконец, безопасность должна рассматриваться как приоритет в области оцифровки не только потому, что она защищает рабочих, но также потому, что она способствует общей эффективности и картине прибыли. Меньшее количество несчастных случаев происходит, когда ремонт производится быстро, и оборудование заменяется до того, как неисправность причиняет кому-то боль.Должны быть реализованы протоколы предупредительного и прогнозирующего обслуживания. Связанная цифровая фабрика и большие данные, которые она генерирует, обеспечивают производителям понимание и гибкость, необходимые для конкуренции.
Цифровизация дает производителям возможность повысить производительность по всей цепочке создания стоимости, от проектирования и проектирования до производства, продаж и обслуживания, с интегрированной обратной связью на протяжении всего процесса. Результатом является более быстрое время выхода на рынок, большая гибкость и более высокая доступность систем на заводе. Цифровизация может быть гибким процессом, принятым в темпе, который соответствует организации. Некоторые производители начинают с модификаций или могут начать с оцифровки одной области магазина или даже одной машины за раз. Какой бы путь ни выбрал компания, чтобы стать интегрированной в цифровую форму, настало время начать.