Медицинский сканер КТ вращает рентгеновский излучатель вокруг пациента, тогда как в промышленных применениях он обычно является заготовкой, которая перемещается, медленно вращаясь на столе манипулятора, в то время как датчик записывает данные с установленными интервалами. Но, помимо различных конфигураций самого КТ-сканера, сканирование металлической части и получение точных измерений требуют различных возможностей, чем сканирование человека.
Металлические детали имеют большую склонность поглощать рентгеновские лучи, что может привести к появлению артефактов и повлиять на разрешение созданного изображения, особенно при сканировании более плотных заготовок. Чтобы поддерживать разрешение на плотных деталях, промышленные КТ-системы должны работать на более высокой мощности, чем медицинские сканеры. Например, сканер GE компании Phoenix VTomeX M оснащен 300-кВ микрофокусной рентгеновской трубкой и стабилизированной по температуре матрицей детекторов. (Медицинская компьютерная томография обычно проводится в районе от 70 до 140 кВ). Компания говорит, что эти функции позволяют системе сканировать быстрее и достигать точности сканирования до 2 мкм на участках диаметром до 500 мм, 600 мм в высотой и весом до 50 кг (110 фунтов). Эта способность быстрее сканировать плотные детали была ключевой чертой для Exact Metrology, которая недавно установила сканер Phoenix VTomeX M на своем основном объекте в Цинциннати.
Используя сканер Phoenix, компания заявляет, что может генерировать первый отчет о проверке, включая внутренние размеры, менее чем за час, быстрее, чем использование тактильного или оптического CMM. Exact, который предоставляет услуги 3D-сканирования в дополнение к метрологическому оборудованию, планирует использовать сканер КТ для обеспечения контроля процесса, а также для служб R & D клиентов. Возможные применения могут включать легкие металлические отливки, электронные сборки, термопластичные формованные и композитные детали, в дополнение к различным обрабатываемым металлам.
