Однако, все мы прекрасно знаем, из чего состоит рабочая смена за станком:
- Машинное время (режим снятия стружки);
- Вспомогательное время (переналадка, смена детали, очистка зоны обработки);
- Вынужденные простои (отсутствие детали, столкновения, поломки);
Для одного из цехов НАЗ им. Чкалова почти 32% смены станки тратят на вспомогательное время (статистика по 10-и ОЦ за месяц). Возникает вопрос целесообразности вылизывания управляющей программы, если наш станок 2.5 часа из 8 просто простаивает. Пожалуй, решение достаточно очевидное — сфокусироваться на сокращении вспомогательного времени. Оно состоит из многих факторов.
Сегодняшняя статья — о процессе очистки зоны обработки от стружки.
Итак, как же мы действуем сейчас? Привет пистолет со сжатым воздухом =)
Однако, все мы прекрасно знаем, из чего состоит рабочая смена за станком:
- Машинное время (режим снятия стружки);
- Вспомогательное время (переналадка, смена детали, очистка зоны обработки);
- Вынужденные простои (отсутствие детали, столкновения, поломки);
А предложите оператору вручную прочистить стол такого станка:
Какие современные решения есть сейчас?
Немецкая компания Lang — Technik еще в 1998 году предложила решение данной проблемы — использование специального вентилятора Clean — Tec, который хранится в инструментальном магазине в сложенном виде:
После вызова вентилятора из магазина он автоматически устанавливается в шпиндель, после чего начинается процесс очистки. Сперва смывка стружки со стола при помощи СОЖ. По окончанию цикла — включаются обороты и лопасти вентилятора под действием центробежной силы раскрываются и создают мощный поток воздуха.
Как можно убедится самостоятельно — работа устройства достаточно быстрая. Меньше чем за минуту происходит полная очистка зоны обработки станка, что существенно снижает простои из-за вспомогательных операций.
Лопасти изготовлены из прочного пластика, при активном использовании при обработке алюминия — придется менять раз в год-два.
Какой опыт есть в использовании в России?
На самом деле, достаточно много производств:
- Иркутский Авиационный Завод (более 250 станков оснащены);
- Новосибирский Авиационный Завод имени Чкалова (более 210 станков);
- Комсомольск-на-Амуре Авиационный Завод (150+ единиц)
- ТАНТК им. Бериева (15+ единиц)
- Еще более 25 предприятий, в сумме больше 1000 единиц.
Какие результаты внедрения?
Тут можно только рассказать о общих впечатлениях тех, у кого были внедрены данные решения.
В общем случае — на всех станках сократили время очистки зоны обработки до 30 секунд — минуты. Где то с 5-10 минут, а где то с 30 — 45 минут. Очевидно, что экономический эффект на столько объективно заметен, что данная оснастка расходится по 15 тысяч единиц в год по предприятиям Европы, Азии и Российской Федерации.
Итак в чем радикально отличается обдув этим пропеллером от обдува из пистолета?
А это целый ряд причин - начиная от снятия станка с гарантии (DMG, okuma и ещё ряд производителей, которые запрещают обдув пистолетом) и заканчивая временем простоя станка. Также исключение риска получения травм, порезов и прочих бед с техникой безопасности. Если у вас длительная обработка огромного кармана - можно автоматически прописать выдув стружки. При многостаночном обслуживании это тоже важно.
В общем, куча плюсов, а стоит такая вещь копейки. При станкочасе в 3к рублей окупается за месяц, только на сокращении цикла очистки.
Ниже представлено короткое видео о том, как это выглядит в реальном времени:
Автор статьи: Андрей Хабаров.
