Сплавленное моделирование осаждения (FDM) с материалом Ultem 9085 заменило традиционное производство PEEK на производство футеровки для морозильной камеры «Polar», транспортирующей научные образцы в космос. Университет Алабамы Бирмингемский центр биофизических наук и инженерии создал морозильную камеру. Задача, с которой столкнулась команда, заключалась в том, чтобы сделать морозильник более экономичным по сравнению с предыдущими проектами. Обработка плоских кусков PEEK и их соединение создавали острые углы, которые плохо укладывались в закругленную внутреннюю часть морозильной камеры.
Термоформирование вкладыша в PEEK в соответствии с кривыми потребовало использования кронштейнов и соединительных элементов, что также скомпрометировало космическую эффективность. Когда команда обратилась к 3D-печати, инженер-механик Даниэль Сили говорит, что группа все еще думала об этом как обычные процессы, ожидая, что ей придется вырасти несколько штук и соединить их вместе. Тем не менее, компания Stratasys Direct Manufacturing смогла применить крупноплатформенную машину FDM для сборки всего сборочного узла морозильника в один кусок. Морозильники с использованием лайнера прибыли на Международную космическую станцию в начале этого года.
