В 1960-х годах он адаптировал свою технологию шлифования формы, чтобы обрабатывать бильярдные шары и шары для мячей для гольфа. (По сей день 90% всех мячей для мячей для гольфа производится на оборудовании Glebar.)
Ассортимент продукции компании с тех пор расширился за счет использования шлифовальных станков OD, двухдисковых шлифовальных машин, рулонных шлифовальных машин с ЧПУ с системами подачи SCARA-роботов, шлифовальные станки из нержавеющей стали, шлифовальные станки CAM.
Глебар обслуживает многие рынки, в том числе медицинские, металлургические, автомобильные и аэрокосмические. Glebar имеет штаб-квартиру с площадью 44,560 квадратных футов и новое производственное и контрольное оборудование, включая оборудование HMC, VMC, EDM и токарного центра.
Glebar инвестировал в ряд новых обрабатывающих центров для своей торговой площади, включая HMC, VMC, EDM и оборудование токарного центра. В какой-то момент к новой материнской плате Mazak Nexus 6800-II будет добавлена система паллетного пула. Glebar разрабатывает свое шлифовальное оборудование, чтобы быть модульным, чтобы он мог адаптировать системы к потребностям клиентов, чтобы обеспечить автоматизацию, обратную связь в процессе и интуитивно понятное программирование и работу.
Одним из хороших примеров является его микро-шлифовальный станок CAM2 для медицинской проволоки и других мелких компонентов. Эта машина, которая может вмещать заготовку размером до 0,005 дюйма в диаметре и имеет минимальный диаметр шлифования 0,0005 дюйма, может быть сконфигурирована с помощью встроенного измерителя, резака для проволоки и экстрактора проволоки, устройства подачи катушки и режущей системы, системы вакуумной подачи.
Микрошлифовальные станки CAM2 компании обычно используются для шлифования медицинских направляющих для минимально инвазивных хирургических процедур, а также небольших деталей для стоматологических и других применений. Машины вмещают заготовку размером до 0,005 дюйма в диаметре и обеспечивают минимальный диаметр шлифования 0,0005 дюйма. Он также может использоваться в сочетании с новой системой P4K компании, профильным метрологическим устройством, которое использует технологию высокоскоростного оптического микрометра, посредством чего часть проходит через лазерный датчик с помощью точной линейной ступени, в то время как соответствующие показания диаметра и длины в реальном времени со скоростью 10 000 отсчетов в секунду (эти показания берутся каждые 30 миллионных долей дюйма). P4K может сканировать и измерять диаметр получаемой детали, включая конусность и радиус, чтобы автоматически корректировать подачу круга.
