Лазерное спекание добавляет слои материала, а фрезерный шпиндель станка впоследствии обрабатывает материал для обеспечения качественной поверхности. Лазерное спекание позволяет создавать глубокие объекты, создавая их по одному слою за раз, исключая необходимость их сжигания с помощью электоэрозионного станка.
Модель Lumex Avance 60 вмещает максимальный размер заготовки XYZ 600 × 600 × 500 мм (по сравнению с 260 × 260 × 100 мм для модели Lumex Avance 25) и максимальный вес 1300 кг. Он также имеет источник лазерного волокна Yb мощностью 1 кВт по сравнению с 400 Вт для модели Lumex Avance 25, который увеличивает скорость спекания.
Его фрезерный шпиндель колеблется до 45 000 об / мин, а автоматическая карусель с инструментами имеет возможность удерживать 20 инструментов (максимальный диаметр инструмента - 10 мм).
В восьмицилиндровом блоке цилиндров, который демонстрируется на Японской международной ярмарке станков (JIMTOF), показано одно из возможных применений этой технологии Весь 9,6-килограммовый вариант этого блока цилиндров, изготовленного из материала AlSi10Mg (включая опоры), был изготовлен за 95 часов (90 часов для спекания и 5 часов для фрезерования). Общее время производства, включая написание технологии, программирование, проектирование / изготовление, монтаж и т. д., составляло 15 дней. Хотя это может показаться долгое время, тесты компании в пятиосевом обрабатывающем центре показали, что для блока двигателя из сплошной заготовки потребуется около 22 дней, включая время для проектирования / изготовления арматуры, программирования, настройки машины и т. д.
Lumex Avance 60 на выставке также включил систему автоматического восстановления порошка (APR) компании, которая фильтрует неиспользуемый порошок через сито и собирает его в баке. Этот порошок автоматически доставляется обратно на машину для повторного использования. В компании доступны различные порошковые материалы, в том числе матирующая сталь, титан TI6A4V, нержавеющая сталь 630 и 316L, суперсплав из кобальтового хрома, никель 718 и AlSi10Mg.
