В основном, значение Ra представляет собой формулу, которая измеряет среднее расстояние между вершинами и основаниями этих точек относительно средней линии, которая проходит через них. Чем мельче поверхность, тем меньше долины и короче вершины. Первое заметное различие между абразивностью и полировкой поверхности для достижения этого пика и сокращения долины заключается в том, что первый удаляет металл из детали, а второй - нет.
Абразивная обработка разрезает или разрывает пики на поверхности, тем самым приближая средние пики и долины ближе друг к другу и оставляет острые проекции в плоскости контакта обрабатываемой поверхности. У этой проблемы нет такой проблемы. На первый взгляд, полированная часть выглядит так, будто металлическая поверхность гладкая. Но это было бы неправильно. Полированные и закаленные валики для полировки на самом деле выполняют холодный поток поверхности и подповерхностного материала, что приводит к контролируемой пластической деформации детали. Не то, что кажется.
Деформация материала происходит в двух вариантах: эластичной и пластичной. Эластичная деформация возникает, когда напряжение прикладывается под давлением ниже предела текучести материала; немного согните кусок пластика, и он отогнется. С другой стороны, пластическая деформация является постоянной, результатом напряжения при давлении выше предела текучести данного материала. Например, дробление алюминия может привести к пластической деформации. Чтобы придерживаться аналогии с мягким цилиндром, представьте, что вы сжимаете противоположные, невзрачные стороны ямочного контейнера, чтобы вытолкнуть ямочки. Это немного напоминает то, что происходит, когда ролик полирует поверхность металлической детали.
Диаграмма в слайд-шоу выше показывает профиль гипотетической поверхности детали до и после обжига ролика. Эффект холодного потока вращающегося инструмента, применяющего валики в радиальном направлении к поверхности, заставляет пики течь в долины и долины, чтобы течь вверх к вершинам, создавая профиль плато, контактная плоскость которого намного менее резкая, чем после истирание. Это важно, так как распространенное недоразумение заключается в том, что роликовое покрытие просто мажет или толкает пики, чтобы сделать деталь более гладкой. Скорее, холодный поток фактически стимулирует материал как на вершинах, так и на несколько тысячных до тысячи дюймов ниже поверхности, течет вместе.
Поскольку обработка исходит из подповерхностных эффектов, полированная поверхность не только более гладкая, но и упрочненная для большей долговечности. Полировочные инструменты Cogsdill Roll-a-Finish могут применяться на различных диаметрах ID и OD, плоских поверхностях, сухожилиях, контурах и филе для окончательной отделки до 2-4 микроинхронов Ra. Какие детали работают для горения роликов? В слайд-шоу выше есть фотография части образца, с незавершенной поверхностью слева и законченной поверхностью справа. Здесь есть пара вещей. Во-первых, роликовая обработка быстро и повторяемо; финиш, показанный выше, был выполнен менее чем за 2 секунды. Cogsdill считает тот факт, что его инструменты могут обрабатывать детали, заканчивать и обрабатывать детали за одну операцию в течение нескольких секунд в качестве основного преимущества для шлифовки, хонингования или притирки. Что-то еще, что нужно отметить, это подготовка деталей.
Не каждая часть подходит для отделки путем полировки. Cogsdill излагает некоторые требования к деталям, которые идеально подходят для оптимальных результатов полировки: Материал: Несмотря на то, что почти любой металл может быть успешно обработан с помощью валиков, лучше всего подходят ковкие или ковкие металлы (например, сталь, нержавеющая сталь, стальной сплав, чугун, алюминий, медь, латунь и бронза). Твердость: твердость должна быть меньше 40 HRC, в идеале. (Некоторые материалы, так же, как 45 HRC, могут быть эффективно также обработаны.)
Однородность: как видно в части вышеприведенной части, обработка зависит от однородной и бесцельной поверхности, чтобы пики и долины могли нормально протекать. Шероховатость. Первоначальная поверхность размером от 80 до 120 микрончей (от 2 до 3 микрон) идеально подходит для полировки роликов. Более грубая начальная обработка позволяет добиться более резкого изменения окончательной отделки, поскольку ролики могут оказывать большее давление на большую часть поверхности. Инструменты Cogsdill являются универсальными и могут использоваться на токарных станках, сверлильных станках, обрабатывающих центрах и вращающихся шпинделях. Стандартные модели инструментов предназначены для правого вращения с помощью инструмента или части, вращающейся.
Регулировочный хомут на рулонных инструментах Cogsdill позволяет оператору устанавливать ролики на требуемый диаметр. Оператор отпирает воротник от блокирующего подшипника и вращает его, изменяя положение конической оправки относительно конических валков, тем самым изменяя эффективный диаметр инструмента. Инструмент можно отрегулировать с шагом 0,0001 дюйма.
В последнее время компании фокусируется на своих инструментах меньшего размера, компактный дизайн и механизм регулировки зажима, которая позволяют использовать на станке с несколькими видами шпинделей.
