Сегодня Diversified Manufacturing Technologies производит детали для клиентов, начиная от небольших до крупных деталей. Оборудование включает в себя металлические 3D-принтеры, такие как 3D Systems ProX 300, а также полдюжины полимерных 3D-принтеров MarkForged, способных укладывать непрерывную нить из стекловолокна, кевлара или другого волокна вместе с пластмассовой нитью.
Diversified также оснащен технологией ЧПУ и EDM, в основном для обработки 3D-печатных деталей. Большая часть работы компании заключается в прототипировании, аэрокосмических деталей, а также в мелких сериях для ювелирной промышленности.
Благодаря своим полимерным принтерам основное внимание уделяется приспособлениям и креплениям, скобкам и коротким тиражам, таким как корпуса и ручки. Работа часто переполняется для клиентов, которые пытаются выполнить сжатые сроки производства. Diversified может печатать детали в короткие сроки без установки, которая потребуется в магазине CNC.
Успешные заказы часто приводят к повторным заказам и могут привести к лучшей конструкторской части, например, преобразованию двухкомпонентной сборки вплоть до одной трехмерной печатной части.
В последнее время эти отношения с клиентами привели к тому, что Diversified в консалтинговой работе помогли компаниям решить, следует ли добавлять возможности 3D-печати в цех.
Есть три ключевых вопроса, чтобы помочь определить, нужен ли 3D-принтер:
С какими материалами вы работаете?
3D-принтеры совместимы с ограниченным количеством материалов, поэтому, если требуется конкретный металл или полимер, это может повлиять на решение в том или ином направлении. Например, детали, заполненные углеродным волокном, изготовленные с помощью принтеров MarkForged, могут быть достаточно прочными, чтобы заменить металлические.
Существует ли гибкость в изготовлении или конструкции деталей, которые вы делаете? В таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, где важна сертификация процесса, не может быть гибкости для перемещения детали из рабочего процесса обработки в трехмерную печать. С другой стороны, части с менее строгими требованиями к процессу или геометрии, такие как приспособления, являются хорошими кандидатами для 3D-печати и могут быть даже улучшены при производстве (например уменьшенный вес и отсутствие сборки).
Какова конечная цель использования детали?
Производству не обязательно знают предназначение деталей, которые они делают, но эта информация имеет решающее значение, прежде чем перейти к работе. Понимание функции детали, где она будет установлена и требования к производительности, необходимо для определения того, какие части соответствуют 3D-печати, а какие нет.
Во многих случаях в цех может добавлять принтеры на основе полимеров, без необходимости обучения сотрудников (хотя металлические системы, как правило, требуют более глубокого обучения и использования специализированных приложений).
Единственный способ воспользоваться преимуществами 3D-печати это подумать аддитивно. Первоначально это может означать определение текущих деталей, подходящих для внутренней 3D-печати. Чтобы наилучшим образом использовать эту технологию, цеха должны рассматривать 3D-печать в качестве опции с самого начала новых рабочих мест.
