Учитывая это ограничение скорости, крутящий момент становится единственным средством для достижения необходимой мощности для эффективного удаления материала. Достижение скорости к 120 мм / мин в этих материалах, требует большой мощности на низких скоростях и, следовательно, большого крутящего момента.
Ограничение скорости - не единственная причина.Такие материалы, как титан, как правило, затвердевают быстрее, чем большинство металлов под действием трения и высокой температурой. Одна из стратегий обработки титана - снимать более большой припуск для «опережения» этого быстрого упрочнения. Конечно, чем больше глубина резания, тем больше крутящий момент требуется для достижения необходимой мощности для эффективного удаления материала. Учитывая эти требования, понятно, что крутящий момент, а не сила, является основным направлением развития шпинделя T-Rex, в частности, непрерывного крутящего момента в 2200 Нм.
Асинхронные двигатели, которые питают T-Rex и большинство других шпинделей станка, не могут выдавать максимальный крутящий момент во всем диапазоне скоростей шпинделя. Полный крутящий момент доступен только через базовую скорость (для T-rex, 260 об / мин). После этого общая мощность остается постоянной с более высокими скоростями, но крутящий момент падает, пока шпиндель не достигнет максимальной скорости (5000 об / мин для T-rex).
В документации для шпинделей G & L компания производитель показывает необходимую мощность, необходимую для конкретных условий резания (скорости, подачи, глубины и т. д.). Производители, заинтересованные в тяжелой обработке сложных материалов, таких как титан, обычно могут исключать интегральные двигатели. Как правило, для преобразования мощности двигателя в низкий крутящий момент требуется редуктор. Для этой цели у T-Rex есть большой мотор и редуктор. Прочная конструкция шпинделя имеет решающее значение для производительности, в частности, шпиндельные подшипники с диаметром 5,1 дюйма (130 мм). Эта конструктивная особенность помогает валу шпинделя дает значительную осевую тягу, необходимую для эффективного удаления материала в закаленных металлах без создания отклонения при перемещении.
Горизонтальный обрабатывающий центр G & L HMC 1600, который использовался в испытательной обработке, обеспечивает тягу в 9 500 фунтов (42,3 кН). Среди других возможностей этого ЧПУ имеется большой 50-конический или HSK 100A-шпиндель, прочная, чугунная база; гидростатический стол; и сверхпрочные, закаленные направляющие роликов, которые, как говорят, обеспечивают большую грузоподъемность и срок службы. В целом, обработка большого количества титана и других жаропрочных материалов требует системы, которая включает в себя правильно выбранную силу резания, режущий инструмент, стратегию программирования и многое другое. Тем не менее, успех начинается с жесткой, высокомощной и высоконагруженной системы обработки.
