Некоторые из станков используются для выполнения операций движение 3 + 2, а именно стол поворачивается и запирается в угловое положение, и станок по существу выполняет трехосевую операцию с частью детали, ориентированной в нужном положении. Другие могут выполнять более сложные, полностью контурные пятиосевые операции, которые используют одновременные линейные и вращательные движения для прохождения режущего инструмента по контурной поверхности.
Однако, когда токарные инструменты устанавливаются непосредственно в главный шпиндель, то ударные нагрузки при повороте, могут в конечном итоге привести к повреждению подшипника шпинделя. Это побудило Burkhardt + Weber разработать линию MCT пятиосевых ЧПУ. Серия MCT включает в себя пять моделей машин, которые могут поворачивать детали диаметром от 11,8 до 110 дюймов и весом до 8 818 фунтов при максимальной скорости вращения 600 об / мин.
Эти станки имеют встроенные элементы конструкции, которые позволяют производить токарную обработку даже для несимметричных деталей, не вызывая повреждения системы подшипников шпинделя при помощи адаптера поворотного инструмента.
припуск на обработку обычно уменьшается для предотвращения повреждения подшипника, но это приводит к снижению производительности. Станки MCT оснащены адаптером с автоматической заменой инструмента, который крепится к корпусу шпинделя с помощью зажимного механизма нулевой точки, изолируя подшипники шпинделя. Система использует четыре зажимных цилиндра, расположенных на расстоянии 9,84 дюйма друг от друга, и обеспечивает 26 400 фунтов зажимного усилия для крепления адаптера поворотного инструмента к корпусу шпинделя.
Инструменты поворота можно автоматически загружать и выгружать в адаптер так же, как фрезерный инструмент в станках ЧПУ.
Контроль баланса стола
Поскольку детали, которые обрабатываются на пятиосевом станке, часто не симметричны, станки MCT имеют компенсирующую систему балансировки. После того, как деталь загружается и надежно закрепляется на столе станка с помощью механической пружинной системы безопасности, цикл балансировки автоматически выполняется при 80 об / мин с использованием датчиков для измерения вращательных сил. Затем дисплей на ЧПУ станка показывает местоположение и количество противовеса, необходимое для балансировки системы. Токарные операции могут производиться, как баланс стола будет соответсвовать норме после очередного испытательного цикла 80 об / мин.
Система теплоизоляции
Моментные двигатели в поворотных столах, используемых для включения пятиосевой машины, генерируют много тепла, что вызывает непредсказуемое расширение и сжатие рамы станка, что может отрицательно повлиять на точность и повторяемость.
Вместо использования сложных программных алгоритмов с температурной компенсацией и обратной связи датчиков станки MCT удаляют тепло с помощью активной системы охлаждения, стабилизируя раму, поддерживая постоянную температуру. Кроме того, компания разработала бесконтактную 16-канальную гидравлическую систему ротационного уплотнения для столов, которая не генерирует тепло из-за трения или износа поверхностей спаривания.