20 мая 2013 года компания завершила строительство нового завода DS1 площадью 254 000 квадратных футов для производства токарных станков с ЧПУ и многозадачных машин.
Завод DS1 способен в 2 раза увеличить производство станков. Между тем, кадровое обеспечение производства примерно одинаково. Компания говорит, что увеличение производственных мощностей в Японии необходимо для повышения объема продаж за пределами Японии. В то время как обслуживание потребностей в механической обработке в отраслях промышленности и на международных рынках привело к расширению ассортимента продукции, эффективное конкурирование на этих рынках требует, чтобы компания достигла не только конкурентной цены, но и конкурентоспособных сроков поставки. Результатом является необходимость гибко реагировать с экономической выгодой в условиях высокого ассортимента продукции и низких объемов производства. DS1 является ответом компании на этот вызов.
Завод был открыт для публики в ноябре в рамках открытых деверей компании Okuma Machine Fair.
Для Okuma преодоление проблем современного производства включало в себя:
● Автоматизация завода
Основной способ увеличения мощности завода - это не добавление пространства или людей, а использование времени, которое раньше не использовалось. Раньше производство прекращалось ночью и в выходные. На новом заводе автоматизация широко используется, чтобы машины продолжали работать. Однако наиболее заметным и обширным типом автоматизации на производстве является гибкая производственная система.
Различные линии в объекте состоят из нескольких обрабатывающих центров Okuma, объединенных системой загрузки паллет Fastems, которая, в свою очередь, привлекает работу из многоэтажной стойки поддонов, вмещающей установки для многочисленных номеров деталей. Переставляя поддоны на машинах и из них так часто, как это необходимо, эта конфигурация позволяет обрабатывающим центрам работать эффективно, даже если размеры партии малы, а множество обрабатываемых деталей велико.
Самая большая из FMS-камер на заводе Завод Okuma DS1 составляет 120 метров. Система Fastems в этом случае объединяет четыре двухкомпонентных обрабатывающих центра Okuma, каждая из которых имеет 2,5 метра между колоннами. Это FMS для крупногабаритных станков.
● Консолидация
Следуя подходу, практически противоположному аутсорсингу, завод Okuma DS1 стремится к экономичности благодаря объединению почти всех этапов производства станков под одной крышей. Входные материалы, обработка, комплектация, сборка, окончательная сборка, обкатка и доставка всех материалов происходят внутри завода.
Философия консолидации также подталкивает подход завода к сборке. Детали не перемещаются со станка на станок по мере их изготовления. Вместо этого, для большей простоты, каждая машина остается в одном месте на монтажном этаже, причем компоненты и узлы все привязаны к машинам по мере необходимости.
● Производственный контроль на заводе
Хотя компания строила этот новый завод, она также создавала информационную систему, необходимую для ее работы. Система контроля производства координирует заказы и производственные мощности, чтобы продуктивно планировать номера деталей на линиях FMS, а также обеспечивать доставку деталей так же, как они необходимы для сборки машин.
Разработка этой системы, хотя и менее заметная, чем другие ресурсы на заводе, дала значительную долю успеха производства. Без всеобъемлющей системы, способной рационализировать многочисленные заказы на требуемый график производства и поставки компонентов, единственной альтернативой могло бы быть сохранение больших запасов для обеспечения наличия необходимых компонентов. Производственный объект в этом случае мог напоминать склад.
● Экономия энергии
Другим значительным источником производственных затрат является энергия. Завод DS1 экономит эту стоимость за счет сочетания энергосберегающих функций, таких как светодиодное освещение с возобновляемой энергией через солнечные панели на крыше и одну из стен здания. По сравнению с замененным заводом потребление энергии этого завода на 30 процентов меньше.
