Все эти ситуации могут неблагоприятно влиять на точность и повторяемость обработки с течением времени. Они также могут продлить требуемые периоды прогрева машины и увеличить количество ручных коррекций смещения, которые операторы должны выполнять в течение дня. Некоторые станки предлагают автоматизированные средства для адаптации к изменяющимся тепловым условиям. Технологии датчиков и управления достигли уровня, что сбор показаний температуры, необходимых для компенсации, теперь не является сложной задачей.
Тем не менее, ключ к эффективной компенсации лежит в базовой конструкции станка. Компенсация может применяться только тогда, когда ЧПУ предназначены для прогнозируемого теплового роста. Станки Okuma сконструированы таким образом, чтобы тепловая деформация происходила только в линейных осях. Например, шпиндели и башенки на поворотных центрах компании движутся в осевом направлении под одним углом, поэтому, когда они растут из-за высокой температуры, они растут вдоль одной плоскости. Аналогичным образом, станки Okuma оснащены мостовыми конструкциями с конструкциями «box-build» вместо C-фреймов. Это потому, что C-кадры непредсказуемо скручиваются и растут с нечетными углами, что делает невозможным точную компенсацию тепловой деформации.
Окума ссылается на свой общий подход к тепловой компенсации как на свою «Термо-дружественную концепцию». Эта концепция сочетает в себе возможности своего открытого управления Thinc-OSP, машинного строительства, которое обеспечивает прогнозируемый рост температуры и элементы дизайна машины (такие как качественная машина крышки и эффективное размещение периферийного оборудования для устранения «горячих точек»), которые помогают выравнивать температуру окружающей среды.
В этом подходе используются две системы термостабильного стабилизатора (TAS) для контроля роста внутри шпинделя и конструкции машины (TAS-S и TAS-C, соответственно).
TAS-S, стандартная функция на многих мельницах компании и многозадачных токарных станках, учитывает не только температуру шпинделя, но и вращение шпинделя, изменения скорости шпинделя и остановку шпинделя для точной компенсации деформации шпинделя. Напротив, TAS-C основан на характеристиках конструкции машины.
С помощью подходящих датчиков температуры и данных положения оси подачи TAS-C может прогнозировать и точно контролировать термическую деформацию компонентов машины. (TAS-C является стандартным для многих мельниц Okuma, а также поворотных центров, которые предлагают ось Y.)
Большие двухколонные машины компании также предлагают возможность ввода, коэффициент заготовки расширения (по просто вводя тип материала), чтобы компенсировать тепловой рост детали. Это полезно, например, когда необходимо придерживаться жестких допусков на истинную позицию на большом расстоянии. Термо-дружественная концепция - одно из предложений Интеллектуальной Технологии Окумы, возможности управления, которые также включают систему предотвращения столкновений (CAS) и Machining Navi.
CAS объединяет полную трехмерную модель машины, заготовки и инструмента в контроллере Thinc-OSP. Запуск виртуального приложения в режиме реального времени за секунду до фактической резки помогает выявить проблемы на ранней стадии и остановит машину до того, как произойдет дорогостоящее столкновение. Обработка Navi помогает операторам, рекомендуя оптимальные условия и параметры резания для подавления вибрации.
