Воскресенье, 19 Октябрь 2014 12:24

Фрезы для станков с ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(87 голосов)

На станках с ЧПУ, как правило, используют режущий инструмент, называемый фрезой. Обычно, конструкция фрезы должна обязательно иметь лезвие, которым оказывается воздействие на обрабатываемую поверхность, и хвостовик, чтобы закрепить фрезу в патрон станка, при этом, можно использовать сварку, закрепляя к зубчатым частям, либо фреза может быть цельной, т.е. представлять из себя единое целое. 

 

фрезы

На автоматические станки с ЧПУ ставят цельную концевую фрезу, имеющую цилиндрический или конический хвостовик. Что касается материала, из которого может быть изготовлена фреза, то тут отметим, что чаще всего используют быстрорежущую сталь, металлокерамику, твердые сплавы, имеющие алмазное напыление. 

Обработка

Когда инструмент взаимодействует с заготовкой, зубья фрезы способствуют снятию стружки. Отвод стружки осуществляют специальные канавки. Следует отметить, что каждый тип заготовки нуждается в применении специальной фрезы. Объясняется это тем, что на изготовление детали (заготовки) получаются различные затраты.

 

Фрезы

 

Виды фрез

Фреза по конструктивным особенностям бывает:

- составной (такая фреза обладает прочной зубчатой частью, выполненной из инструментальной стали, приваренной к хвостовику, выполненным из конструкционной стали);

- цельной (данная фреза изготавливается из одного материала, при этом, представляет цельную конструкцию);

- сборной (такой тип фрезы отличается тем, что крепление зубчатой части к хвостовику осуществляется механически).

 

Геометрия фрезы также важна и различна. И по данному признаку, фреза может быть:

- торцевой;

- цилиндрической;

- конической;

- концевой;

- червячной;

- гравировальной;

- алмазной и тд.

 

Вид обрабатываемой заготовки определяют также тип фрезы, который должен быть применен. Поэтому, бывает:

- фреза по дереву;

- фреза по стали;

- фреза по камню;

- фреза по оргстеклу и др.

Здесь, конечно же, по большей части, классификация зависит от материала режущей части фрезы. При этом, немаловажна и конструкция канавки, служащая для отвода стружки.

 

фрезы по дереву

 

Некоторые типы режущего инструмента и их применение

Концевая однозаходная фреза

Имеет одну режущую кромку, заточка наклонная. Применяется для обработки твердых и вязких материалов. Может выполнять высокоскоростную обработку, при этом, будет малая шероховатость поверхности.

Концевая двухзаходная фреза

Имеет, соответственно, две режущие кромки, зуб острый. Служит для обработки хрупких материалов, образующих мелкую стружку. Следовательно, отвод мелкой стружки осуществляется хорошо. Но толщина материала, которая снимается за один проход, имеет ограничение.

Конусная сферическая фреза

Такой иглообразной фрезой с округлым торцом хорошо обрабатывать деревянные заготовки, твердые стали.  Даже если рабочая поверхность имеет малый диаметр, то все равно сочетается высокая прочность.

Спиральная однозаходная фреза

Обладает одной режущей гранью с наклонной заточкой. Позволяет обрабатывать пластик, акрил, ПВХ. В основе применения такой фрезы – высокоскоростная обработка.

Спиральная двухзаходная сферическая фреза

Обладает двумя режущими кромками со скругленной формой зуба. Такая фреза нашла свое применение в обработке 3D-объектов, где есть много небольших деталей. Благодаря низкой вибрации, получается гладкая поверхность у обрабатываемой заготовки. При фрезеровке дерева получается полированная поверхность.

 

В заключении этой темы, можно лишь отметить, что новые технологии также применимы для фрез для станков с ЧПУ. Также, нужно бережно относится к фрезам, используемым на станках с ЧПУ – их хранить желательно в специальном кейсе, дабы не испортить этот инструмент.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Физическое лицо
  • Статус: Выполнено
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 30.10.2014
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: какие типы фрез применяются на станках с ЧПУ
Прочитано 34634 раз Последнее изменение Понедельник, 25 Апрель 2016 08:51

Медиа

15 комментарии

  • Комментировать Смирнов Антон Пятница, 05 Декабрь 2014 14:37 написал Смирнов Антон

    Интересный материал, не знал что такие точные твердосплавные фрезы бывают.

  • Комментировать Боженов В. В. Воскресенье, 07 Декабрь 2014 09:09 написал Боженов В. В.

    Для фрез для станков с ПУ очень важно устанавливать их в патрон с минимальным биением. Я всегда после зажима в цанге, проверяю, что бы было не больше сотки

  • Комментировать Данил Воскресенье, 28 Декабрь 2014 05:05 написал Данил

    Сферические фрезы для ЧПУ чаще используют на 4-5 координатных станках, для получения более гладкой и сложной поверхности

  • Комментировать Жданов П. В. Четверг, 01 Январь 2015 07:45 написал Жданов П. В.

    Уточню автора, одно заходная фреза применяется там где нет переменных нагрузок, т.е. материал достачтоно вязких чтобы не вызывать колебания инструмента при обработке. Это связано с тем что при симметричном расположении зубьев когда один зуб уже режет второй, как правило, заканчивает резать и перепады вибраций уменьшаются

  • Комментировать Ярослав Шураев Среда, 07 Январь 2015 07:46 написал Ярослав Шураев

    Фрезы ЧПУ имеющие режущую частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровании насквозь предотвращают появление на обработанной поверхности неровностей, сколов, заусенцев.

  • Комментировать Лев Березка Воскресенье, 11 Январь 2015 10:54 написал Лев Березка

    Если у Вашего станка нет подвода СОЖ в зону резания но нужно изготовить к примеру алюминий, то в этом случае можно применить аэрозоль ВД-40, но внимательно слушайте звук при обработке, фреза при таком способе не умрет мгновенно и качество обработки будет удовлетворительным.

  • Комментировать Антон Коробков Воскресенье, 25 Январь 2015 14:19 написал Антон Коробков

    При обработке титана фрезой по титану при невозможности подводу СОЖ лучше уменьшать время обработки, но при этом не уменьшать глубину резания, т.к. это приведет к быстрому износу фрезы

  • Комментировать Кушнер Дима Суббота, 14 Февраль 2015 05:25 написал Кушнер Дима

    Советую выбирать фрезы для ЧПУ из твердого сплава, желательно не советского производства. Современные твердые сплавы имеют значительную возможность работы при высоких температурах и не лопаться. В случае если произойдет столкновение, но не глубокое, то они смогут незначительно прогнуться под нагрузкой возможно спася шпиндель станка

  • Комментировать Максим Среда, 04 Март 2015 06:42 написал Максим

    Да современные твердые сплавы позволяют фрезеровать одной фрезой значительно больше времени, чем позволяли фрезы советского производства

  • Комментировать Вова Пятница, 19 Июнь 2015 06:11 написал Вова

    Особенно радует, что при производстве фрез сейчас требуют биение режущий кромки относительно хвостовика не более 0,01 мм, в место как раньше относительно технологических центров

  • Комментировать Федоров ФФ Среда, 22 Июль 2015 11:41 написал Федоров ФФ

    Да согласен за последнее лет 15 качество режущего инструмента резко выросло

  • Комментировать Виктор Четверг, 30 Июль 2015 12:03 написал Виктор

    При нынешнем массовом использовании станков с ЧПУ очень полезная статья

  • Комментировать Сергей Фокин Понедельник, 17 Август 2015 18:13 написал Сергей Фокин

    Часто пользуемся концевыми двухзаходными фрезами, не знал что так много отличий по способу применения в зависимости от геометрии

  • Комментировать Сергей Владимирович Пятница, 23 Сентябрь 2016 08:36 написал Сергей Владимирович

    да двузаходные пфрезы почти универсальны при черной обработке или в случае исли выход стружки затруднен

  • Комментировать Любезный М. М. Вторник, 18 Январь 2022 04:01 написал Любезный М. М.

    Фреза — это вращающаяся инструмент с одним или несколькими зубьями для фрезерования (способ обработки, при котором фреза используется как инструмент для обработки поверхности объекта). В процессе работы каждый зуб последовательно срезает оставшийся объем припуска. Фрезы в основном применяются для обработки плоскостей, ступеней, пазов, фасонных поверхностей и обработки заготовок на фрезерных станках. В этом руководстве мы обсудим, как правильно выбрать фрезу для обрабатывающего предприятия.


    Принципы, которым необходимо следовать при выборе фрез?
    При выборе фрезы обратите внимание на корпус фрезы и держатель инструмента:
    - Фреза используется для обрабатывающего центра на ЧПУ или обычного фрезерного станка.
    – Материал и твердость фрезы.
    – Технические характеристики фрезы, такие как длина режущей части, полная длина, диаметр фрезы, диаметр хвостовика и т. д.
    При использовании в обрабатывающем центре на ЧПУ он должен быть изготовлен из монолитного цементированного карбида. Для обычных фрезерных станков можно использовать закаленную сталь.

    Фреза из стали мягче, чем фреза из цементированного карбида. Термическая твердость фрезы из быстрорежущей стали составляет около 600 градусов, а твердость - около 65 HRC.

    Фреза из цементированного карбида обладает хорошей термостойкостью и износостойкостью, но плохой ударопрочностью. Твердость может достигать 90 HRC.


    Как правильно выбрать фрезерный инструмент для обработки на ЧПУ

    Выбор диаметра инструмента в основном зависит от спецификации оборудования и размера обрабатываемой детали.
    1. Торцевая фреза. При выборе диаметра концевой фрезы в основном необходимо учитывать, что мощность, требуемая фрезе, должна быть в пределах диапазона мощности станка, или диаметр шпинделя станка может быть использован в качестве основы для выбора. Диаметр торцевой фрезы можно выбрать d = 1,5D. В серийном производстве диаметр инструмента также может быть в 1,6 раза больше ширины реза заготовки.
    2. Концевая фреза. Выбор диаметра концевой фрезы должен в основном учитывать требования к размеру обрабатываемой детали и гарантировать, что мощность, требуемая фрезе, находится в пределах номинальной мощности станка. Если это концевая фреза малого диаметра, подумайте, может ли максимальное число оборотов станка достигать минимальной скорости резания инструмента (60 м/мин).

    Выбор корпуса фрезы:
    Цена на импортные фрезы относительно дорогая. Цена на концевую фрезу диаметром 100 мм может превышать 600 долларов, поэтому ее следует тщательно выбирать для удовлетворения конкретных потребностей обработки.
    Во-первых, при выборе фрезы учитывайте количество зубьев. Например, фреза с крупными зубьями диаметром 100 мм имеет всего 6 зубьев, а фреза с мелкими зубьями диаметром 100 мм имеет 8 зубьев. Шаг определяет количество зубьев, участвующих в фрезеровании, и влияет на плавность резания и требования к скорости резания станка. У каждого производителя фрез есть свои серии черновых и черновых фрез. Фрезы с грубыми зубьями в основном используются для черновой обработки, потому что они имеют большие мешки для стружки. Если мешок для стружки недостаточно велик, это приведет к затруднениям с катушкой или трению между стружкой и заготовкой, что усугубит заготовку. При той же скорости подачи.

    При чистовом фрезеровании глубина резания обычно составляет 0,25–0,64 мм, нагрузка на зуб невелика (около 0,05–0,15 мм). Можно выбрать фрезу с мелкими зубьями и большую скорость подачи.

    Для шпинделей с большим конусом и хорошей жесткостью можно использовать фрезы с мелкими зубьями для чернового фрезерования. Так как у фрезы с мелкими зубьями одновременно больше зубьев, то при использовании большой глубины резания (1,27 – 5 мм) необходимо обращать внимание на то, достаточны ли мощность и жесткость станка и не срезается ли стружка. Если возникают проблемы с удалением стружки, необходимо вовремя отрегулировать величину резания.
    В процессе тяжелой черновой обработки чрезмерное усилие резания приведет к вибрации менее жестких станков. Это дрожание приведет к фрагментации лезвия из цементированного карбида, что сократит срок службы инструмента. Использование фрезы с крупными зубьями снижает потребность в мощности станка.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии