Одной из целей проектирования этих новых машин было снижение износа проводов. В предыдущих поколениях станков компании возникали более сильные искры, разряженные на более низкой частоте, что вызывало сильную нагрузку на электро из-за относительно высокого требуемого напряжения.
Новые станки могут генерировать большее число искр в секунду с меньшей интенсивностью, а это значит, что нам необходимо улучшить наш мониторинг, чтобы различать «хорошие »искры и короткие замыкания, чтобы поддерживать равномерную кривую вдоль электрода.
«Кривая» относится к комбинированной форме электрических дуг, которые образуются между проволочным электродом и заготовкой. Проволока создает более однородные электрические дуги, когда имеется меньше коротких замыканий, что уменьшает износ проволоки и создание поверхностных дефектов. Чтобы поддерживать однородные электрические дуги, необходимо улучшить возможности контроля искры, но старые средства управления не могут идти в ногу с темпами развития новых станков.
Суть проблемы проста: во время работы искра движется от проволочного электрода к заготовке примерно с той же скоростью, что и электрические сигналы, проходящие через провода системы контроля. Однако расстояние между проволочным электродом и заготовкой намного меньше, чем расстояние между искрой и регулятором. Это означает, что система управления обрабатывает устаревшую информацию,что снижает способность станка поддерживать равномерные искры. Чтобы решить эту проблему, компания разработала систему управления серии M800, в которой используются волоконно-оптические кабели для увеличения скорости обработки данных для проводных блоков EDM.
Решение простое, но эффективное. В то время как электрические провода ограничены скоростью электричества, оптоволоконные кабели передают данные с помощью световых импульсов, которые проходят примерно в 100 раз быстрее, чем электроны по проводам. Благодаря этому обновлению M800 может измерять 128 000 искр в секунду, что в четыре раза лучше, чем у старых систем управления. Это позволяет блоку EDM лучше поддерживать равномерную искровую мощность, снижая износ электрода и уменьшая требуемое напряжение. Меньший износ электрода приводит к увеличению срока службы проволоки, что позволяет потребителю экономить средства. По данным компании, новая серия EDM-блоков, оснащенных M800, сокращает уменьшает износ электрода на 60% по сравнению с предыдущими моделями.
В стандартную комплектацию M800 входят проводные блоки EDM серий MV1200R, MV2400R, MV1200S и MV2400S. Новая конструкция панели управления отображает информацию о контроле искры наряду с движением станка и ее состоянием.
Помимо передачи по оптоволоконному кабелю, компания добавила в M800 другие функции, в том числе:
Устаревший режим:
эта возможность позволяет пользователям переключать рабочие интерфейсы с M800 на интерфейс M700, чтобы операторы, знакомые со старым управлением, могли воспользоваться функциями M800, не изучая новый интерфейс.
Встроенные макросы программирования:
эта функция позволяет операторам легче программировать обычные фигуры, выбирая желаемую фигуру и вводя ее размеры.
Приостановка программы:
операторы могут приостанавливать работу, когда необходимо выполнить другую, более неотложную работу, и возобновить менее важную работу из приостановленного состояния.
Компанией придумана хоть и не оригинальная, но очень полезная дополнительная опция, которая позволяет сущетсвенно улучшить качество контроля работы электроэрозионного станка.
