Многие приложения, доступные для скачивания и созданы обычными пользователями. Таким образом, компания по сути приглашает своих клиентов участвовать в разработке новых функций ЧПУ.
Эти небольшие программы помогают сотрудникам в цехах избежать ошибок или тратить меньше времени. Например, если ЧПУ не имеет автономной предварительной настройки инструмента, то приложение помогает упростить ручной ввод компенсационных смещений с помощью органов управления ЧПУ. Другие обеспечивают базовую функциональность мониторинга станка.
Вот пять примеров приложений, которые многие пользователи считают очень ценными:
1. Диспетчер переменных
Это приложение позволяет неопытным операторам редактировать общие переменные в разделе параметров элемента управления исключая ошибки. (Общие переменные используются для хранения смещений, количества деталей и других временных данных, относящихся к конкретной программе обработки детали.)
Менеджер переменных представляет только соответствующие общие переменные, которые могут быть извлечены из программы CAM или определены при программировании работы. Все переменные слоты могут быть четко обозначены для удобства и эффективности, а функция «возврата» может быстро восстановить предыдущие значения в случае ошибки.
Применение:
В горизонтальном обрабатывающем центре Variable Manager позволяет даже неопытным операторам менять инструменты для новой работы, не прерывая производство. Чтобы облегчить это, цикл станок включает в себя «фиктивную паллету», связанную с программой CAM, которая не делает ничего, кроме запуска макроса для сенсорного измерения недавно измененных инструментов. В любое время, прежде чем этот поддон включается, оператор просто открывает Диспетчер переменных, вводит новые номера инструментов и нажимает кнопку «Установить», чтобы инициировать цикл проверки для каждого измененного инструмента. Короче говоря, инструменты можно проверять всякий раз, когда это удобно, а не сразу после их вставки в 146-позиционный автоматический сменщик инструментов (ATC). Вы просто вводите номера инструментов и нажимаете один раз. (Номера инструментов обычно соответствуют номеру слота в ATC, то есть инструмент 1 входит в слот 1).
Диспетчер переменных также позволяет оперативно настраивать расписание станка, просто изменяя переменную, связанную с количеством деталей. Возможность менять счетчик деталей, в то время как ЧПУ работает и не редактирует программу. Эта функция особенно полезна для токарных центров с подачей прутка. Как и в случае с коррекциями инструмента в горизонтальном обрабатывающем центре, нет необходимости перемещаться по ЧПУ, чтобы найти переменную, связанную с количеством деталей.
2. Вызов инструмента MDI
Разработанный по запросу пользователей, инструментальный вызов с ручным вводом данных (MDI) используется для токарного станка LB-3000. С дополнительным шпинделем и револьверной головкой по оси Y, вмещающей до 96 инструментов для операций передней и задней обработки, установка смещений на этом станке может быть сложной.
Еще одна путаница заключается в том, что на одной револьверной станции можно разместить до восьми инструментов (четыре для основного шпинделя и четыре для вспомогательного шпинделя). Каждый из них требует своего смещения, но инструменты, сложенные таким образом, более трудно исследовать, поскольку они не совпадают с осевой линией шпинделя в исходном положении револьверной головки. Для перемещения револьверной головки в положение вдоль оси Y необходимо либо переместить ее вручную (и осторожно), либо ввести последовательность координатных перемещений в ЧПУ (опять же, осторожно).
MDI Tool Call сокращает эту задачу до нескольких нажатий клавиш. Оператор просто открывает приложение, вводит номер станции инструмента, определяет, какой инструмент требует нового смещения, и нажимает «пуск», чтобы переместить ось Y в правильное положение.
Применение:
Набирать одно и то же снова и снова - это глупо. Это приложение позволяет минимизировать повторные нажатия.
3. Легкая настройка
Иногда требуется частая смена инструментов, иногда между каждой деталью.
Приложение Easy Adjust представляет операторам простой интерфейс, состоящий из четырех ползунков, каждая из которых соответствует смещению для определенного режущего инструмента. Нажатие кнопок «плюс» и «минус» регулирует смещение на заранее заданную величину (для изменения этой суммы требуется пароль).
Когда оператор настраивает кнопки, полоса меняет цвет в зависимости от того, насколько близко регулировка достигает заданных минимальных и максимальных пределов. Ограничение дисплея четырьмя смещениями помогает упростить процесс, хотя для немногих заданий требуется больше настроек. Эта простота позволяет даже наименее опытным сотрудникам цехов работать продуктивно, в то время как они учатся, и, прежде всего, избегать ошибок и списывать детали.
Применение:
Несколько месяцев назад у нас был проект с жесткими допусками, в котором мы измеряли каждую деталь, чтобы проверить износ вкладышей, а затем, при необходимости, изменили смещения. Это приложение позволило минимизировать потери рабочего времени.
4. MTConnect
Часто в одной системе, за которую хотят тысячи долларов плюс ежемесячная плата есть много функций, но они не все нужны. Маленьким компаниям не нужна глубокая информация об использовании или модные информационные панели с кучей строк. Им нужен простой и быстрый просмотр состояния станка.
Эта функциональность доступна бесплатно в магазине приложений Okuma. Основная информация о состоянии каждого станка отображается на 50-дюймовых телевизионных мониторах, которые видны по всему цеху. Зеленый цвет означает, что машина работает, оранжевый - неиспользуемое оборудование, а красный - потенциальная проблема.
Установка была простой: бесплатные приложения передавали информацию о состоянии через то же соединение Wi-Fi, которое использовалось для соединения ЧПУ и отправки программ обработки деталей. Intel Compute Stick - по сути, мини-компьютер с Windows 10, подключаемый к USB-порту - установленный на каждом из мониторов, получает данные с компьютеров. Также можно просматривать данные на своем смартфоне.
Это все возможно благодаря MTConnect, протоколу связи с открытым исходным кодом, который облегчает соединение и обмен данными между станками с ЧПУ и другим производственным оборудованием.
В частности, можно использовать три приложения: агент / адаптер MTConnect, который обеспечивает основные функции связи MTConnect; Дисплей MTConnect, который сканирует сеть станков на наличие совместимых устройств (в данном случае, Compute Stick).
5. Машинное оповещение
Доступ к дисплеям состояния - не единственное средстводля контроля станков. Например можно заниматься в другом помещении и получить звонок с определенным рингтоном, который назначен определенной записи в записной книге телефона. На другом конце будет не человек, а один из ЧПУ, сообщающая о ошибке. Эта простая возможность реализована благодаря бесплатному приложению Machine Alert, которое отправляет информацию о состоянии ЧПУ и снимки экрана по электронной почте или голосом на телефон, когда выполняются определенные пользовательские условия.
Сейчас многие из этих приложений уже предустановлены на ЧПУ новых станков Okuma, в том числе агент / адаптер MTConnect, приложения, которые отслеживают графики технического обслуживания, а также приложения, которые рассчитывают общее время работы и оставшееся время работы.
Между тем, Okuma продолжает стимулировать владельцев станков запрашивать новые и настраиваемые функции.
Радость приложения состоит в том, что вы можете получить небольшую программу, которая делает именно то, что вы хотите.
