Проблема: неэффективное время горения в электроэрозионном станке и отсутствие автоматического горения создали узкое место в производстве. Кроме того, качество не было на должном уровне при обжиге глубоких, узких ребер и других сложных деталей.
Решение: Закупка машины электроэрозионного станка OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200.
Результаты: один электроэрозионный станок выполняет работу четырех старых машин и обеспечивает автоматическую работу, повышая конкурентоспособность и прибыльность. Объем производства увеличился более чем вдвое, и узких мест больше нет.
Viking Tool - производитель пресс-форм с полным спектром услуг, который гордится своим обширным комплексным опытом и заявляет, что он построил свой цех на основе теории «передовых технологий», которая позволяет ему эффективно и своевременно повторять качество. По словам президента, теория работала во многих областях процесса изготовления форм, за исключением одной до недавнего времени. «Наша электроэрозионная обработка была нашим узким местом. Проблема заключалась в неэффективном времени горения и отсутствии автоматического горения, а производительность составляла половину от того, что могло бы быть, если бы мы могли работать без оператора ночью », - говорит он. С тех пор добавление электроэрозионного ЧПУ -машины OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200 позволило исправить проблему и изменить представления об эффективности EDM.
Быстрая обработка
В течение обычного дня, до того, как Viking Tool инвестировал в Eagle 1200, три существующих электроэрозионных станка компании работали по 10 часов в день. Eagle 1200 работает 24 часа в сутки, и он не ждет, когда оператор придет и установит другой электрод. Он работает лучше и в два раза быстрее, чем наши старые машины EDM.
В результате покупки Eagle 1200 Viking Tool удалось исключить две из четырех своих электроэрозионных машин , хотя Gantry OPS Eagle выполняет работу всех трех более старых станков вместе взятых. «Наша вторая машина предназначена для проектов с большей производительностью и больше не работает. Какая радость от того, что мы продвигаем работу и выполняем нашу электроэрозионную обработку менее чем за половину времени.
Приобретение Eagle стало одним из самых важных и значительных изменений в компании за 40 лет.
Компания Viking Tool впервые узнала об OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200 от компании Performance Machinery LLC . Наш представитель Performance Machinery, рассказал о новой технологии генераторов и о том, как машина работала как минимум вдвое быстрее, и в большинстве случаев при производстве пресс-форм использовался только один электрод.
В то время как многие производители пресс-форм стремятся сократить или исключить использование электроэрозионных станков в своих цехах, выбирая сложные детали для фрезерования на пятиосевых обрабатывающих центрах с ЧПУ, Viking Tool делает как раз наоборот. Компания обнаружила, что сжигает больше и меньше режем с новым ЧПУ. Они пытались резать больше и меньше сжигать, но не всегда имеет смысл запускать 0,032-дюймовый шариковый резец на станке с ходом 37 на 81 мм. Зачем тратить много времени на большом фрезерном станке, ломающем фрезы размером 0,06 мм и 0,032 мм по цене от 25 до 35 долларов за штуку, когда вы можете просто пойти и обработать его?
Уникальная конструкция повышает эффективность
Электроэрозионная ЧПУ с портальным стилем OPS-Ingersoll имеет скорость ускоренного перемещения 198 мм в минуту, что в 10–12 раз быстрее, чем у предыдущих машин Viking Tool, в то время как маслом электроэрозионный станок заполняет бак очень быстро, не требуя насосов и автоматически следует запрограммированным Z-высотам без помощи оператора.
Любое время, сэкономленное между каждым прожигом или во время любого сухого прогона, улучшает общую производительность станка и график ее работы. Еще одним преимуществом этого портального станка является то, что его плунжер расположен в центре в зоне позиционирования резервуара, что означает, что заготовки могут быть установлены с точностью до пяти мм от периметра стола, что дает пользователям возможность создавать несколько программ . и добраться до всех мест для прожига. Большинство других электроэрозионных станков не дают этого преимущества.
Компания сократила количество графитированных электродов вдвое. Это возможно благодаря использованию генератора и технологии управления OPS-Ingersoll EDM. OPS-Ingersoll упорно трудился, чтобы точно понять, как создать миллионы искр в секунду, которые будут перемещаться от электрода к стали и могут быть сформированы и контролируются таким образом, что обеспечивает лучшую скорость, оставаясь при этом сосредоточены на обеспечении наименьшего износа электрода. Управление и генератор работают вместе, чтобы измерить искровой промежуток электрода, чтобы определить, когда станок должен изменить поток масла в резервуар, чтобы чистое масло могло попасть в место сгорания. Eagle не изменяет напор масла так часто, как другие станки, и это дольше удерживает его в работе, не вызывая искрения. Результат - более быстрый прожиг.
Eagle также имеет встроенную ось C, которая решает любые проблемы с ориентацией, поскольку создает множество вариантов многоосевого прожига. Управление ЧПУ на базе ПК позволяет оператору быстро и легко передавать данные о местоположении и ориентации записи без необходимости ручного ввода координат X, Y или Z.
Скорость движения по оси Z составляет 708 мм в минуту (в 10 раз быстрее, чем более старые модели EDM) и в нем имеется автоматическое устройство для смены электродов с 30 инструментами, которое обеспечивает значительное количество машинного времени без оператора. Это одна из лучших функций станка. Мы работаем в одну смену, но обрабатываем все три. Вторая и третья смены никогда не жалуются. Если я смогу пройти процесс электроэрозионной обработки за два-три дня, а не через пять-семь дней, это даст еще больше времени в конце сборки.
Eagle 1200 имеет компактный размер XYZ 158 на 175 на 137 мм при установке на поверхности, а не на полу, что потребовало бы установки мезонина по периметру для безопасности оператора. Конструкция ЧПУ значительно упрощает техническое обслуживание. Замена фильтров быстрая и простая. Резервуар, который имеет размеры 50,0 на 69,7 на 26,8 мм, представляет собой четырехсторонний бак, и наши операторы могут легко получить к нему доступ с любой стороны. Он также предлагает гораздо лучший способ удаления отработанного материала.
