Распознавание лиц на станке с ЧПУ.
Искусственный интеллект (ИИ) и производство на основе данных являются общими темами производственных выставок. TIMTOS 2019 не отличался. Например, Hartford продемонстрировала технологию распознавания лиц, которая гарантирует, что только авторизованные операторы могут контролировать ЧПУ станка. Менеджер должен выставить нового оператора перед ЧПУ, выбрать «оператор» в экранном меню, а затем щелкнуть, чтобы сделать фотографию для обработки приложения распознавания лиц. С этого момента оператор может получить доступ к ЧПУ, посмотрев в камеру и нажав кнопку «Доступ». Это один из примеров более 40 других приложений, которые компания предлагает для этого элемента управления.
Необслуживаемая пятиосная обработка.
Quaser производит удобные для автоматизации пятиосные станки, а также вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры (все с вырубленным вручную способом) и гибкие производственные системы (FMS). На одной из демонстраций на стенде была продемонстрирована технология, позволяющая максимально использовать потенциал автоматической пятиосевой обработки на станке UX500APC. Например, поворотный поворотный стол станка не является конструкцией цапфы, поддерживающей стол с двух сторон, поэтому он предлагает более открытый доступ для интегрированной системы смены поддонов для замены поддонов за 12 секунд.
Лазерный зонд на боковой поверхности стола помогал отслеживать износ благодаря автоматическому измерению режущей части, демонстрируя, как будет обрабатываться деталь.
Эти инструменты имеют больший радиус, чем концевые фрезы с шариковой режущей частью, что сокращает время цикла за счет уменьшения количества проходов с понижением, необходимых для детали. Автоматическое измерение инструмента и обнаружение поломки выполняется с помощью лазерного датчика, установленного на боковой стороне поворотного поворотного стола.
AIVs для обработки деталей.
Компания Campro предложила свои интеллектуальные гибкие производственные системы с роботизированной ячейкой, включающей в себя пятиосный (4 + 1) станок компании U255C и токарный центр NT208. Автономный интеллектуальный автомобиль (AIV) Omron был оснащен конвейерными роликами для приема поддонов деталей и заготовок деталей. AIV доставил новые заготовки заготовок на пятиосный станок, переместил незавершенное производство с этого станка в токарный центр и доставил готовые детали на стойку для хранения.
AIVs, такие как устройство Omron, оснащены программным обеспечением и элементами управления, которые позволяют интеллектуально ориентироваться в людях и незапланированных препятствиях.
Фактически, эти типы демонстраций роботизированной загрузки / AIV становятся все более распространенными на промышленных выставках, таких как TIMTOS.
Измерение на станке.
Демонстрация вертикального круглошлифовального станка Palmary VIG-50 продемонстрировала ценность измерительного процесса, в данном случае для проверки внутреннего диаметра (ID) компонента шасси клиента после шлифования. ЧПУ также имела основной артефакт с известным идентификатором и была изготовлена из того же материала, что и деталь. Этот артефакт был установлен рядом с колесным комодом, где он реагировал так же, как деталь, на любую температуру или другие изменения окружающей среды.
Демонстрация показала, как периодически зондирование артефакта и сравнение этого измерения с известным значением идентификатора позволяет регулировать процесс измельчения с учетом колебаний условий окружающей среды.
Автоматическая гибка и измерение труб.
Компания Soco хорошо известна благодаря оборудованию для резки, гибки и лазерной обработки труб с ЧПУ. В TIMTOS компания продемонстрировала автоматическую ячейку для резки, гибки и измерения трубчатых рам для автомобильных подголовников. Ячейка оснащена полностью электрическим восьмиосевым трубогибом SB-22x8A с ЧПУ, который может выполнять как левый, так и правый изгибы для изготовления U-образных деталей.
Его система прямой зубчатой передачи (DGT), которая имеет редуктор с прямым подключением к серводвигателю, обеспечивает точность углового изгиба трубки в диапазоне от ± 0,05 до ± 0,1 градуса.
Критическими размерами для рам подголовника в этой демонстрации являются диаметры концов трубы, где они вставляются в седло, и расстояние между двумя вертикальными секциями трубы в верхней перевернутой букве «U». После изгиба робот Yazkawa ячейки доставляет каждый кадр на контрольную станцию для автоматического измерения.
