Пятница, 21 Июнь 2019 10:10

Что должен знать оператор ЧПУ

Автор 
Оцените материал
(7 голосов)

Современные компании-производители считают практически невозможным найти и нанять квалифицированных наладчиков станков с ЧПУ. Действительно, большинству трудно найти людей, которые вообще имеют какой-либо опыт работы в цехе. Вместо этого они должны нанимать людей, которые просто проявляют интерес и (они надеются) склонны к производству - и обучать их с нуля.

 

Учитывая это, есть пять предметов, которые потенциальные наладчики с ЧПУ должны понять, прежде чем они смогут потратить много времени на освоение конкретных станок с ЧПУ.

 


1. Безопасность в цехе

 

Прежде всего, новички в производстве должны понимать, что цех - это опасное место. Они должны знать особенности работы с учетом двух областей: средства безопасности, которые используют работники, и правила техники безопасности, которым они должны придерживаться.

 

 

2. Математика и наладчик ЧПУ

 

Арифметика, которую должен выполнить обычный оператор ЧПУ, проста. Однако он должен убедиться, что он может использовать калькулятор для сложения, вычитания, умножения и деления. Операторы ЧПУ должны иметь возможность многократно выполнять простые вычисления без ошибок. Кроме того, убедитесь, что Вы можете правильно передавать значения, вплоть до десяти тысячных мм и / или микрон. Нужно хорошо понимать отрицательные значения, потому что корректировки, выполняемые операторами ЧПУ, всегда включают полярность.

 

 

3. Визуализация чертежей

 

Любой, кто работает с станками с ЧПУ, должен иметь возможность интерпретировать трехмерную деталь из двухмерных технических чертежей. Это включает понимание типов линий (видимых, скрытых, центральных, сечений и т. д.) и ортогональной проекции. К счастью, у операторов ЧПУ часто есть готовая заготовка (обработанная во время настройки) для справки и сравнения. Операторы также должны иметь возможность интерпретировать размеры, чтобы судить о размере каждого атрибута детали.

 

 

4. Понимание допусков на размер


Новички должны понимать, что каждый размер детали имеет допустимую ошибку, независимо от того, указана она или подразумевается. Вид допуска, который больше всего беспокоит операторов ЧПУ, - это размерный допуск. 

 

Нужно знать, что допуски на размеры можно указать тремя способами:

 

1) плюс или минус значение

 

2) верхний и нижний предел

 

3) плюс одно значение и минус другое.

 

Сконцентрируйтесь на методах, используемых в новой компании. Убедитесь, что Вы можете определять верхние и нижние пределы и среднее значение для тех методов допусков, которые она использует. Операторы ЧПУ также должны знать значение, на которое они вводят, когда требуются корректировки, что часто является средним значением.

 


Когда Вы проводите измерение, всегда будет четыре возможности:

 

1) атрибут находится между верхним и нижним пределом (приемлемо, ничего не должно быть сделано),

 

2) атрибут находится ниже нижнего предела (в настоящее время брака, необходима корректировка),

 

3) атрибут находится выше верхнего предела (в настоящее время брака требуется корректировка),

 

4) атрибут вырос или сократился опасно близко к верхнему или нижнему пределу, возможно, из-за износа инструмента (в настоящее время приемлемо) , но необходима корректировка).

 

 

В одном из двух случаев, когда атрибут в настоящее время является браком, можно будет «сохранить» заготовку, удалив больше материала.

Нужно иметь арифметические навыки,чтобы определить, находится ли измеренный атрибут в пределах диапазона допуска. Если это не так, нужно уметь определить количество и полярность требуемой регулировки.

 

 

5. Измерительные приборы

 

Есть два основных типа: фиксированные и переменные. Подробно почитайте о любых фиксированных измерительных приборах, которые используют операторы ЧПУ, в том числе измерительные приборы go / no-go и измерительные приборы, которые включают в себя индикатор набора номера. Эти датчики используются для измерения только одного атрибута детали.Если компания использует индикаторы набора различных типов в ваших фиксированных датчиках, обязательно узнайте значение приращения для набора (0,001, 0,0005, 0,0001 мм и т. д.).

 

Большинство датчиков, и особенно переменные, требуют практики для освоения. Кроме того, существует определенное чувство, граничащее с интуицией, которое требуется для обеспечения хорошего их чтения. Обязательно предоставьте много практики.

 

Понимая эти пять направлений, поможет проводить измерения и определять, находится ли измеренный размер детали в пределах допустимого диапазона. Если это не так, то Вы сможете определить, можно ли сохранить заготовку, удалив больше материала и не получить брак. Эти навыки необходимы всем, кто работает с ЧПУ.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 3649 раз Последнее изменение Пятница, 21 Июнь 2019 10:21

2 комментарии

  • Комментировать Любезный М. М. Пятница, 25 Март 2022 13:02 написал Любезный М. М.

    Что нужно знать об обработке с ЧПУ

    Когда система ЧПУ активирована, желаемые разрезы программируются в программном обеспечении и диктуются соответствующим инструментам и машинам, которые выполняют заданные размерные задачи, как робот.

    В программировании ЧПУ генератор кода в числовой системе часто предполагает, что механизмы безупречны, несмотря на возможность ошибок, которая возрастает, когда станок с ЧПУ направлен на резку более чем в одном направлении одновременно. Размещение инструмента в системе числового программного управления определяется серией входных данных, известных как программа обработки детали.

    В машине с числовым программным управлением программы вводятся с помощью перфокарт. Напротив, программы для станков с ЧПУ передаются на компьютеры через маленькие клавиатуры. Программирование ЧПУ сохраняется в памяти компьютера. Сам код пишется и редактируется программистами. Таким образом, системы ЧПУ предлагают гораздо более широкие вычислительные возможности. Лучше всего то, что системы ЧПУ ни в коем случае не являются статичными, поскольку новые подсказки могут быть добавлены к уже существующим программам с помощью измененного кода.



    Обработка с ЧПУ полностью автоматизирована

    В современных протоколах ЧПУ производство деталей с помощью предварительно запрограммированного программного обеспечения в основном автоматизировано. Размеры для данной детали устанавливаются с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР), а затем преобразуются в фактический готовый продукт с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM).
    Для любой обрабатываемой детали могут потребоваться различные станки, такие как сверла и фрезы. Чтобы удовлетворить эти потребности, многие из современных машин объединяют несколько различных функций в одну ячейку. С другой стороны, установка может состоять из нескольких машин и набора роботизированных рук, которые переносят детали из одного приложения в другое, но при этом всем управляет одна и та же программа. Независимо от настройки, процесс ЧПУ обеспечивает постоянство в производстве деталей, которое было бы трудно, если вообще возможно, воспроизвести вручную.

    Обработка с ЧПУ является одной из наиболее важных функций производственного сектора, от производства компьютерных деталей и крепежных деталей до автомобильных и аэрокосмических компонентов. Без высокотехнологичных возможностей, уникальных для станков с ЧПУ, было бы практически невозможно производить различные компоненты, используемые в повседневных предметах домашнего обихода. Как подтвердят инженеры, прошедшие обучение на станках с ЧПУ, кодирование, позволяющее станку с ЧПУ формировать металлические детали, является сложным.

  • Комментировать Смирнов Антон Пятница, 22 Июль 2022 07:49 написал Смирнов Антон

    Толерантность — это просто мера приемлемого изменения (или отклонения) в измерении вашей детали. Проще говоря, допуск обработки позволяет указать максимальный и минимальный предел размеров детали. Она обычно выражается с помощью «±» (произносится плюс или минус) и сопровождается приемлемым отклонением (например, ±0,05).

    Предположим, что подшипник имеет диаметр 30 мм. В таком сценарии вы согласитесь, что вал, изготовленный диаметром 30 мм (или больше), может быть сложным для установки в подшипник. Аналогичным образом, вал диаметром 27 мм будет слишком свободным для подшипника.
    Допуски обработки позволяют указать допустимое отклонение в размерах детали для облегчения сборки. Так, например, вы можете указать размер вала 29 ± 0,05 мм при изготовлении вала. Этот размер будет указывать на то, что диаметр вала от 28,95 мм до 29,05 мм будет удовлетворительным для узла, несущего вал.

    Односторонний допуск - это тип допуска, который допускает отклонение от номинальной (или истинной) размерности только в одну сторону (положительную или отрицательную). Пример такого допуска показан на рисунке 2. Этот рисунок иллюстрирует односторонний допуск при использовании вала диаметром 153,65 (+2,52/-0,00) мм.


    В отличие от одностороннего допуска обработки, двусторонние допуски допускают отклонение от номинального размера в положительную и отрицательную стороны. Пример такого допуска показан на рисунке 3, где мы имеем отверстие диаметром 102,00 ±0,10 мм.

    Обратите внимание, что этот допуск допускает равное отклонение от номинального значения в обе стороны. Итак, предположим, что ваш производитель изготовляет отверстие диаметром от 101,90 мм до 102,10 мм. В таком случае это не повлияет на функцию вашей детали.
    Вы должны выбрать двусторонние допуски, если вы хотите массово производить внешние детали, поскольку это исключает возможность дорогостоящих ошибок, которые сделают вашу готовую продукцию бесполезной.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии