Среда, 26 Июнь 2019 14:09

Как рассчитать полную стоимость аддитивного производства

Автор 
Оцените материал
(3 голосов)

Для того, чтобы любая технология могла использоваться в серийном производстве, существует пять показателей: материал, скорость, качество, масштабируемость и стоимость.

Аддитивная технология - это отличная технология, но когда вы начинаете говорить о реальном производстве, перед технологами и экономистами встают множества проблем, при переходе на новый процесс, такой как аддитивное производство.

 


Часто компании ограничивают свои варианты аддитивных технологий для производства, потому что они не могут учесть эти пять ключевых факторов при расчете полной стоимости (и выгоды) аддитивного производства для каждого рассматриваемого процесса.

 

 

Фактора влияющие на выгодность аддитивного производства


1. Материал.


Сегодня существуют две основные проблемы, связанные с аддитивными материалами:

(1) фоторезиновый материал не является тем же материалом, который используется в производстве,

(2) большинство аддитивных растворов в термопластах относятся к полукристаллическим материалам, таким как нейлон, или аморфным материалам, таким как ABS. В качестве примера селективное лазерное спекание (SLS) дает результат только полукристаллическое, а FDM изо всех сил пытается выйти за рамки аморфного.

 

2. Скорость.

Скорость с точки зрения производительности процесса, а также время выхода на рынок. Печать детали и последующая обработка детали. Компании хотят, чтобы свойства и характеристики материала были похожи на литье под давлением. Аддитивные системы, как правило, быстрее выводят продукт на рынок, но когда компания хочет производить миллион деталей в год, она должна спросить, как работает система? Способна ли система к массовому производству? Сколько деталей может произвести принтер за какой период? Сколько ручного вмешательства и постобработки требует система?

Например, система Evolve предлагает растворимое удаление поддержки, устраняя необходимость в охлаждения. Система может быстро создать полную сборку, но реальный ответ лежит в вопросе: «Как быстро я могу получить деталь на складе готовой продукции?


 

3. Качество.

Ахиллесовой пятой аддитивного производства обычно является ось Z, поскольку системы печатают слои, где слабое место обычно находится между слоями.Тем не менее, процесс Evolve плавит деталь, и, хотя он отводит тепло в каждом слое (примерно на десять слоев вниз по-прежнему тепло в детали), в процессе сборки между материалом возникают перепутывания, в результате чего часть слоя не имеет слоя линий. В процессе используется давление, такое как литье под давлением, и тепло для формирования детали, поэтому деталь не страдает ни от линии слоя, ни от проблемы оси Z, как в большинстве аддитивных систем.

 


4. Масштабируемость.

Может ли аддитивный процесс масштабироваться? Требует ли процесс много ручного вмешательства? Сколько человек необходимо, чтобы использовать систему и производить качественную часть? Какое место в цехе требуется для процесса, например, помещение в стороне от запаха или количества порошка в воздухе?

 

Интеграция программного обеспечения. Важное значение имеет интеграция данных, поступающих с станка, на приборную панель, на которой работают литьевые машины и станки с ЧПУ. Пользователи не хотят изучать новую панель управления, которая работает только с одной системой.

Пользователи хотят иметь возможность фиксировать количество деталей, напечатанных системой; определенные задания, стоящие в очереди на принтере, количество материала в инвентаре, количество напечатанных слоев, расположение пустот на отпечатке и т. д. И мы не можем забыть "Интернет вещей", который стимулирует способность систем принимать например, заказ через Интернет, который затем запускает работу и автоматически выбирает подходящий материал и т. д.

В настоящее время Evolve находится в двух годах от коммерциализации, но компания создает открытые API (код интерфейса прикладных программ, позволяющий двум программам взаимодействовать друг с другом) путем подключения к установленной в организации программной платформе - такой как Siemens, Oracle и SAP или даже Индивидуальная система часто используется для подачи данных STEP. Эта повестка дня хорошо сочетается с множеством отечественных систем MES и планирования ресурсов предприятия (ERP).

Если компания собирается всерьез рассмотреть возможность добавления добавок в производственную среду для многих проектов, им необходимо учитывать все пять факторов: материалы, скорость, качество, масштабируемость и стоимость.

 

 

5. Стоимость.


Сначала сделайте шаг назад и посмотрите на стоимость пресс-формы. Сколько деталей Вы печатаете? Вы амортизируете стоимость формы? Сколько формочек вы создаете? Какова стоимость инвентаря? Каковы сроки выхода на рынок производства пресс-форм?

Есть очевидное преимущество консолидации с добавкой. Например, пять сборок, для которых обычно требуется пять пресс-форм, но аддитивная система будет печатать деталь целиком за один раз.Аддитивная технология устраняет пять форм, необходимость в сборочной линии и субподрядчика, который возвращает полностью собранную деталь. Вы учитываете эти затраты при анализе производства добавок?

Даже с этим ценовым преимуществом, компания также должна проверить, могут ли они применять добавки в масштабе, с правильными материалами и качеством. Если компания собирается всерьез рассмотреть возможность добавления добавок в производственную среду для многих проектов, им необходимо учитывать все пять факторов: материалы, скорость, качество, масштабируемость и стоимость.

 

 

Итак, вы рассматриваете аддитивное производство и боитесь аддитивности, потому что технологии, на которые вы смотрели, не соответствуют одному, двум или трем из этих пяти аспектов? Пора начать задавать правильные вопросы, чтобы п понять, подходит ли аддитивное производство для вашей организации.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 1088 раз Последнее изменение Четверг, 27 Июнь 2019 06:59
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии