1. Инжиниринг:
зажимные установки должны быть установлены до того, как заготовка будет зажата и закреплена, чтобы сэкономить время и путаницу за столом станка с ЧПУ.
2. Зажим:
Модульные и стандартизированные системы зажима должны быть доступны как в ручном, так и в автоматическом исполнении. Зажимная система должна устанавливать точное местоположение рабочей детали, будь то в ручном или автоматическом режиме. Существует много доступных систем с нулевой точкой, но конструктор должен учитывать адаптивность системы для полного диапазона размеров заготовки.
3. Движение.
Автоматические системы обработки и хранения изделий и производственного оборудования, а также технологии смены инструмента и смены поддонов в конечном итоге будут использоваться в производственном процессе цеха, поэтому жизненно важно обеспечить плавный переход при интеграции системы фиксации заготовки в эти системы автоматизации. , Внедрение умной системы крепления деталей превращает рабочий процесс изготовления в стандартизированный производственный процесс. Стандартизация процесса облегчает интеграцию автоматизации.
В связи с притоком пятиосевых станков с ЧПУ, продолжающих производство, следует также учитывать возможность обработки всех пяти сторон заготовки, прежде чем инвестировать в решение для системы крепления заготовок. Например, система рабочего держателя должна быть модульной, чтобы обеспечить несколько конфигураций для всех необходимых процессов обработки, таких как вертикальное фрезерование, горизонтальное фрезерование и элетроэрозионная обработка.
4. Контроль:
без гибкой системы программного обеспечения для управления производственным процессом достигнутые выгоды от зажимного решения будут сведены на нет. Цель состоит в том, чтобы выключать свет в ночное время и по выходным.
5. Онлайн поддержка.
Возможность найти и получить мгновенный доступ к информации о детали имеет решающее значение, поэтому крайне важно подключение к разделу поддержки клиентов начальников участков и ПДО.
Интеллектуальная система знает местоположения, исключая время, необходимое для исследования местоположения заготовки.
Вот пример краткие характеристики оснастки для крепления заготовки
Уменьшенные ошибки на уровне стола станка благодаря виртуализации зажима в САПР.
Гибкость и повторяемость для всех технологий крепления в производственной среде.
Пять обрабатываемых поверхностей без препятствий от крепежных деталей.
Постоянное онлайн отслеживание в течение жизненного цикла продукта.
Оптимизация рабочей нагрузки с точной оценкой времени наладки и работы.
Автоматизированный рабочий процесс для стандартизации производственного процесса.
