Основные инструменты для металлообработки- это по-прежнему проходные резцы, механическое крепление обеспечивает надежную фиксацию и быструю смену режущих пластин.
Рис. проходные державки со сменными пластинами
На позициях 1,2,3,6 представлены проходные отогнутые резцы для точения наружного контура детали. Позиция 4- проходной резец с нейтральной ориентацией быстросменной режущей пластины. Позиция 6- державка предназначенная для крепления на ней резьбовой пластины. Позиция 7- отрезной резец, но также используется для резания канавок.
Таблица 1. Основные виды быстросменных режущих пластин
|
1.Треугольная пластина используется для точения контура, подрезки торцов. |
2.Данный тип пластин используется также для обработки внешних поверхностей. Есть возможность использования на расточных резцах. |
В зависимости от обрабатываемого материала изменяется конструкция пластин. На данной отсутствует стружколом. Идеальный выбор для точения чугуна. |
4.Пластина типа «лодочка» в основном используется для чистовых операций. |
|
|
 |
 |
 |
На рисунке 15 представлены торцевой канавочный резец и резец для резания канавок внутренних канавок, также разнообразие сменных пластин. Можно производить нарезание резьбы.
Рис. 15 Канавочные резцы
На рисунках 17…18 Показан зуборезный приводной блок, который устанавливает в инструментальную токарную головку. Возможна обработка шлицов, зубчатых прямозубых и косозубых колес с модулем зуба до 2. Также показан зубодолбежный блок, может выполнить паз как на внутренней, так и на наружной поверхности L=50…
Рис. 17 Зуборезный приводной блок
Рис. 18 Долбежный приводной блок
Факторы, влияющие на токарную обработку
Выбирая конкретный тип токарного станка, следует максимально изучить технические возможности оборудования. Так как они определяют точность и сложность изготавливаемых деталей.
Главным критерием являются особенности размеров, материала и веса заготовки. А также имеет значение, может ли заготовка установлена в центры или над станиной станка. Следующим шагом в анализе является определение максимальной длины заготовки. Для обработки внутренних поверхностей вращения детали вычисляется предельно допустимое значение глубины резания. Это в свою очередь зависит от габаритных показателей резца, и от параметров узла подач. Кроме того, хорошо подобранный инструмент играет не маловажную роль. В зависимости от вида точения выбирается геометрия режущих пластин.
Например, для черновой обработки лучше всего выбирать пластину с большим радиусом закругления угла. При чистовой обработке для уменьшения силы резания выбирают более" острые пластины с меньшим радиусом. Также следует учитывать жесткость системы и правильно выбирать режимы резания.
Кроме того, на качество поверхности при обработке влияют ниже перечисленные факторы:
1. Число оборотов шпинделя;
2. Количество скоростей;
3. Характеристики суппорта, значение продольных и поперечных подач, максимальные и минимальные параметры смещения;
4. Тип устанавливаемых инструментов и их размеры.;
5. Мощность двигателя привода главного движения.
Перечисленные факторы рекомендуется соблюдать при разработке схемы технологического процесса. А также, степень автоматизации оборудования будет оказывать свое влияние на качество обработки поверхностей изделий
Заключение
Неумолимое развитие станкостроения стирает со временем границы различия между разными видами станков, токарные станки эволюционировали в токарные центры. Которые не так и сильно отличаются от фрезерных станков, а может в некоторой сфере и превосходят их. Все ведет к единообразию и унификации. Что в свою очередь сокращает количество рабочих мест, количество профессионалов своего дела, но при этом повышается уровень автоматизации и качество выпускаемой продукции. Мы обречены на прогресс.
