Пятница, 26 Июнь 2020 04:11

Применение 3D печати

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Производитель дронов применяет 3D печать для более эффективныго изготовления двигателей

Когда Cobra Aero впервые задумалась о приобретении металлического 3D-принтера были сомнения, что машина окупит себя.

Необходимость производить легкие, прочные и эффективные компоненты двигателя была ключом к покупке компанией металлического 3D-принтера. В 2019 году Cobra Aero добавила систему селективного лазерного плавления Renishaw AM400 (SLM) для производства этих деталей.

 

 

3D печатный цилиндр двигателя для лучшего охлаждения

 

 

 Изменения OnReimagining литого цилиндра двигателя

Изменения OnReimagining литого цилиндра двигателя (слева на направо)

 

 

Одной  из самых ранних попыток  заменить литье- ээто был цилиндр OnReimagining для  беспилотных двигателей. Оригинальная деталь отличалась ребрами, которые помогали рассеивать тепло и охлаждать двигатель в процессе работы. Cobra хотела посмотреть, можно ли его улучшить, сначала напечатав 3D-печать аналогичного дизайна с большим количеством ребер, и, наконец, конструктора полностью отказавлись от ребер и выбрав стратегию охлаждения на основе решетки.

 

Окончательная конструкция цилиндра (справа, вверху) выглядит кардинально иначе, чем оригинал, что позволяет ему не только легче изготавливаться с помощью аддитивного производства, но и быть легче и обеспечивать лучшее охлаждение.

 

 

Уменьшенное количество деталей для двигателя беспилотного летательного аппарата

С тех пор компания не замедлила свою работу по 3D-печати. Фактически, затишье в бизнесе из-за пандемии коронавируса обеспечило время и пространство, чтобы помочь ускорить ее.

 

Выхлопная система, показанная ниже, является еще одним примером днеталей, который был переработан для AM.

 

 Слева-беспилотный двигатель Cobra Aero с печатным оребренным цилиндром и оригинальной выхлопной системой из 13 частей. Справа переработанный выхлопной 3D-принтер напечатан как единое целое.

Слева-беспилотный двигатель Cobra Aero с печатным оребренным цилиндром и оригинальной выхлопной системой из 13 частей. Справа переработанный выхлопной 3D-принтер напечатан как единое целое. Фото: Cobra Aero

 

Оригинальная выхлопная система (установленная на двигателе слева) состоит из 13 обработанных деталей и весит около 400 граммов. Cobra Aero смогла переработать этот компонент всего в одну 3D-печатную деталь (справа), которая весит на 100 граммов меньше. Кроме того, новая выхлопная система стала тише благодаря конструктивным улучшениям, которые стали возможны благодаря процессу 3D-печати.

Дополнительная информация

  • Заказчик: Организация
  • Статус: Нет исполнителя
  • Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2020
  • ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 869 раз Последнее изменение Пятница, 26 Июнь 2020 04:23
Опубликовано в Технология производства
Другие материалы в этой категории: « Комплектующие для автоматизации ЧПУ Как использовать сервоприводы и датчики давления для улучшения управления технологическим процессом »

1 Комментарий

  • Комментировать Любезный М. М. Пятница, 25 Март 2022 12:56 написал Любезный М. М.

    3D-печать, также называемая аддитивным производством, представляет собой процесс создания трехмерных твердых объектов в соответствии с цифровым файлом. 3D-печатный продукт создается путем нанесения последовательных слоев материала. 3D-печать популярна для изготовления форм для ювелирных изделий и нестандартных подарков. Материалы разнообразные.

    Преимущества обработки с ЧПУ перед 3D-печатью
    Почему стоит выбрать обработку с ЧПУ для вашего проекта?

    1. Лучшее качество поверхности
    Станки с ЧПУ могут обеспечить лучшее качество поверхности, чем 3D-принтер, потому что материал не деформируется в процессе обработки, жесткий материал и движение резки удерживают деталь вместе, мало ошибок или деформации. В то время как качество поверхности 3D-печати относительно низкое из-за ламинированного нагретого пластика.

    2. Улучшенная целостность прототипа
    Станок с ЧПУ не нагревает материал, созданный компонент может сохранять лучшую структурную целостность, в то время как 3D-принтер должен нагревать материал для создания ожидаемого продукта, иногда необходимо добавлять и смешивать другие материалы для изготовления прототипов.
    3. Создание прототипа проще
    Обработка с ЧПУ больше подходит для прототипов, которые могут выдержать структурные испытания, она может создавать прототипы с использованием точного материала, используемого для создания конечного продукта. Структурные испытания и изменения будут более точными, поскольку они используют тот же материал, что может ускорить производственный процесс, изменение касается дизайна, а не материалов. 3D-принтеры не создают прототипы со структурной прочностью, поэтому их нельзя физически протестировать.
    4. Рентабельность
    Стоимость 3D-печати определяется объемом требуемого материала, но количество конечного продукта не определяет цену станков с ЧПУ, для больших объемов заказов обработка с ЧПУ более рентабельна.
    5. Высокоточная
    обработка с ЧПУ имеет более высокую точность, поэтому детали, обработанные на станке с ЧПУ, имеют лучшую устойчивость, чем изделия, напечатанные на 3D-принтере. Прототипы с валами или соединенные с другими частями будут иметь более высокое качество и с большей вероятностью подойдут к другим частям.
    6. Снижение себестоимости.
    Если вы собираетесь выбирать способ производства своей продукции, обработка с ЧПУ обычно дешевле, чем 3D-печать, а также отличается высокой эффективностью, точностью и экономичностью.

Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии
Наверх