То же самое касается функциональности ЧПУ, которую операторы станков и программисты могут использовать в своих интересах. Например, система управления OSP на базе Windows с открытой архитектурой Okuma для различных моделей обрабатывающих центров предлагает ряд приложений для упрощения и / или оптимизации программирования деталей. Okuma приводит следующие пять приложений (некоторые из них являются частью набора функций Intelligent Technologies), которые пользователи могут иногда упускать из виду, но могут быть полезны:
*Обработка Navi
Обработка Navi уменьшает дребезжание инструмента, измеряя вибрации, возникающие во время резания инструмента, и предлагая регулировку скорости шпинделя на основе обратной связи для реализации оптимальных условий резания. Приложение предоставляет эту информацию в виде графика, который показывает операторам исходную запрограммированную скорость вращения шпинделя, а также рекомендуемую скорость, которая приведет к стабильному состоянию резания для снижения вибрации.
* ServoNavi
ServoNaviулучшает время цикла и точность обработки деталей различного веса на фрезерных станках и токарных центрах. Он измеряет инерцию, создаваемую весом детали и крепежа, и автоматически устанавливает параметры сервопривода (включая ускорение) на оптимальные значения. Это может позволить быстрее двигаться, чтобы сократить время цикла при сохранении точности обработки.
Для токарных центров она оценивает инерцию патрона и детали по ускоряющему моменту и автоматически изменяет настройки сервопараметров на оптимальные значения. ServoNavi также предлагает функции компенсации реверса движения и вибрации компонентов.
*CAS
Система предотвращения столкновений (CAS) удерживает узлы станка от столкновения на основе заданного значения зазора. CAS интегрирует полную 3D-модель станка, заготовки и оснастки в рамках управления OSP. Запуск виртуального приложения операции в реальном времени за несколько секунд до фактического резания помогает обнаружить потенциальные столкновения, посылая предупреждение оператору и останавливая движение станка до того, как произойдет столкновение.
*Сокращение времени цикла
Сокращение времени цикла ускоряет существующую запущенную программу, выявляя и устраняя не добавляющие ценности части программы, которые увеличивают общее время цикла. Например, если шпиндель был запрограммирован на работу с заданной скоростью, оси обычно не начнут двигаться, пока не будет подтверждено, что шпиндель достиг этой скорости. Коды сокращения времени цикла могут начать движение осей до достижения запрограммированной скорости шпинделя, что может уменьшить на несколько секунд время цикла. Это приложение особенно ценно для деталей, которые требуют при изготовлении много инструментов и операций, так как это потерянное время складывается при учете общего машинного времени.
*5-осевая обработка
5-осевая автоматическая настройка позволяет 5-осевой ЧПУ, которая может иметь 11 геометрических ошибок, автоматически настраивать сама себя. Приложение использует технологию сенсорного измерения, чтобы определить и компенсировать эти геометрические ошибки менее чем за 10 минут. Оно делает это путем измерения прецизионной сферы (которая установлена на столе станка) во всем диапазоне перемещений стола. Идеальное истинное положение сферы известно с помощью математических данных. Данные измерения показывают, где на самом деле находится сфера, поэтому автоматическая компенсация может быть сделана для устранения геометрических ошибок, которые вызывают расхождения из-за механического движения станка.
