Использование станков Mazak
Наряду с двумя системами штабелирования Murata ядро ячейки Mazatec состоит из двух горизонтальных обрабатывающих центров HCN-6800, которые вмещают поддоны диаметром 680 мм, трех HCN-8800 HMCS. Они могут принимать круглые поддоны диаметром до 1000 м. Каждый станок обслуживается роботом для транспортировки инструмента, который увеличивает эффективную производительность инструмента на станок до 1800 инструментов. Каждый из этих инструментов хранится либо в общем инструментальном магазине, либо в отдельном инструментальном магазине станков, и каждый из них оснащен компьютерным чипом RFID, который хранит информацию о производительности инструмента и ожидаемом сроке службы.
Цель использования автоматизированной системы хранения
Основная цель это достижения обработки деталей без рабочих . Нажать кнопку и уйти. В течение нескольких часов. Или дней. Многие из обрабатывающих производств, о которых я обычно пишу, преследуют ту же цель. Когда я поговорил с производственным персоналом, контролирующим систему в Mazak, стало ясно, что есть некоторые проблемы в достижении этой цели — и некоторые из способов, которыми эта команда реагируют на них, — являются общими как для небольших, так и для крупных механических цехов.
Mazak Smart box
Смарт-боксы-это элементы управления станка, которые обеспечивают безопасность данных для облегчения подключения станков Mazak к сети с поддержкой Интернета по всему заводу.
Основная концепция автоматизированной производственной ячейки Mazak существует с тех пор, как компания впервые представила свою систему Palletech. Но именно возможности технологии SmartBox IIoT и программного обеспечения для управления производственными ячейками выделяют ее среди собственных систем прошлых лет.
Эти устройства Smartbox прикреплены к корпусу станка. Они представляют собой элементы управления на ЧПУ, которые обеспечивают безопасность данных и предназначены для облегчения подключения машин к сети с поддержкой Интернета по всему предприятию. В сочетании с автоматизированной системой управления Murata и программным обеспечением для управления производством Mazak, называемым Smooth PMC, все компоненты ячейки могут соединяться и синхронизироваться с хостом планирования корпоративных ресурсов клиента (ERP) и системой управления производством (MES), чтобы контролировать операции, просматривать и изменять графики производства, управлять файлами программ деталей и отслеживать стойкость инструмента.
Благодаря такому подключению ячейка может обрабатывать системные конфигурации, включающие до 16 ЧПУ, от шести до 240 поддонов и до восьми погрузочных станций.
Устройство для удаления стружки
Все инструменты, включая дубликаты инструментов с помощью пресеттера Zoller. Независимо от того, является ли производитель инструмента Kennametal, Sandvik, Seco Tools или другой бренд, инструмент оснащен RFID-чипом, который хранит всю информацию об инструменте, необходимую для использования в системе. Эти данные генерируются из облачных данных от различных поставщиков инструментов, которые затем загружаются в систему CAD/CAM (Mastercam, в случае Мазака).
Сырье, как правило, отливки, прибывает. Оператор загружает сырье на сторону ячейки, в то время как другой начинает загружать детали на приспособления для первой и второй операций, чтобы убедиться, что они готовы для станка.
Когда следующий станок становится доступным, система извлекает программу детали из сети и начинает загружать программу и инструмент в станок. Затем программное обеспечение Palletech получает сигнал, когда деталь отработана на предыдущей операции. Программное обеспечение определяет, где в данный момент находится необходимый инструмент, будь то в магазине или на другом станке, и использует систему транспортировки инструмента для доставки его на нужный станок.
После выполнения всех критериев, включая операции измерения на шпинделе для контроля в процессе, процесс начинается и цикл продолжается.
Эффективность автоматизированной линии
Эффективность системой Palletech, включаетиспользование станков на 92% во время выполнения операций без рабочих.
Проблемы с которыми столкнулись для достижения такой эффективности
Большие магазины для инструментов и тяжелое хранение инструментов.
Роботы для транспортировки инструментов.
Интегрированное сетевое подключение и мониторинг в процессе работы.
Когда операторы командуют транспортной системой инструмента для извлечения инструментов из магазина или из станка для технического обслуживания, они возвращают инструменты обратно на заданную станцию Zoller. Другой оператор обслуживает каждый инструмент один за другим, а затем загружает его в пресеттер. Он считывает чип инструмента, измеряет инструмент и загружает измерительную информацию на чип инструмента. Затем оператор может поместить инструмент обратно в систему.
Для смещения инструмента никто не вводит в машину цифры, которые могли бы затем ошибиться. Это все часть данных чипа. Цоллер предоставляет номера, которые проходят через чип на станок, чтобы не было путаницы.
