① При высокоскоростной обработке могут возникать ошибки увеличения и уменьшения скорости и ошибки запаздывания сервосистемы в системе ЧПУ.
② Из-за инерции системы управления, системы привода и электрической и механической системы контролируемого объекта при большом ускорении появляются динамические ошибки, такие как удар, вибрация, превышение хода и отклонение от шага.
③ При трехосевом концевом фрезеровании на ЧПУ ошибка обработки состоит из двух факторов: ошибка линейного приближения и ошибка вращения нормального вектора;
④ Погрешность обработки связана с нормальной кривизной обрабатываемой поверхности, радиусом инструмента и длиной интерполяции и пропорциональна квадрату длины интерполяции.
⑤ Программирование, выбор инструмента и человеческий фактор также могут привести к ненормальной точности обработки.
⑥ Ошибка вращения вектора нормали вызвана вращением вектора нормали обрабатываемой поверхности вдоль направления линии интерполяции и пропорциональна размеру радиуса инструмента.
⑦ Ошибка точности, вызванная влиянием материала инструмента и характеристик смазочно-охлаждающей жидкости.
Решения ошибок в обрабатывающем центре на ЧПУ
① Автоматическое увеличение и уменьшение скорости системы числового программного управления автоматически реализуется программной функцией системы числового управления. Основное требование состоит в том, чтобы выбранный закон увеличения и уменьшения скорости обеспечивал точность траектории и точность положения, а также быстроту, устойчивость и стабильность процесса увеличения и уменьшения скорости. При этом алгоритм управления должен быть максимально простым и легко реализуемым на компьютере.
② Для выпуклой поверхности ошибка вращения нормального вектора может быть компенсирована путем изменения положения центра инструмента, в то время как для вогнутой поверхности компенсация не требуется; Когда в системе нет функции автоматической компенсации, она использует метод уменьшения радиуса инструмента для уменьшения погрешности.
③ Ошибка линейной аппроксимации определяется длиной хорды интерполяции, которая связана с циклом интерполяции и скоростью подачи инструмента в системе числового программного управления. Погрешность линейной аппроксимации можно контролировать, выбирая систему ЧПУ с меньшим циклом интерполяции или уменьшая скорость подачи.
④ Остаточная ошибка высоты линии реза является основным фактором, влияющим на шероховатость поверхности заготовки при обработке криволинейной поверхности. Ошибку можно контролировать, выбирая разумные параметры ширины линии реза.
⑤ Материал инструмента и смазочно-охлаждающая жидкость центра ЧПУ могут напрямую влиять на степень износа инструмента, а инструмент с быстрым износом будет приводить к большим ошибкам в заготовке. Полезно улучшить точность заготовки, чтобы выбрать соответствующий инструмент и смазочно-охлаждающую жидкость для различных процессов.
Вышеизложенное является причиной ошибок в обрабатывающем центре на ЧПУ, только анализируя механизм ошибки, мы можем принять целенаправленные меры для эффективного улучшения качества заготовки.
Самое главное – избежать при составлении программы и обработке столкновения узлов обрабатывающего центра. Однако столкновение отслеживается и его можно избежать. В этом руководстве собраны 5 навыков работы с обрабатывающими центрами, которые мы надеемся вам помочь.
5 навыков использования обрабатывающего центра
1. Использование системы компьютерного моделирования
С развитием компьютерных вычислений и непрерывным расширением обучения обработке на ЧПУ появляется все больше систем моделирования обработки. Их можно использовать для предварительной проверки программы и наблюдения за перемещением инструментов и определить, будет ли столкновение.
2. Использование функции отображения моделирования обрабатывающего центра
Как правило, передовые обрабатывающие центры имеют функцию графического дисплея. После ввода программы можно вызвать функцию отображения графического моделирования для наблюдения за траекторией движения инструмента, чтобы проверить, будет ли столкновение между инструментом на ЧПУ и заготовкой или приспособлением.
3. Использование функции пустого хода обрабатывающего центра
Точность траектории движения инструмента можно проверить с помощью функции холостого хода. Когда программа вводится в обрабатывающий центр на ЧПУ, можно не установливать инструмент или заготовку в ЧПУ, а затем нажать кнопку запуска. В это время шпиндель не вращается, а стол работает автоматически по программной дорожке. В это время вы можете узнать, сталкивается ли инструмент с заготовкой или приспособлением. При установке инструментов на ЧПУ не устанавливайте заготовку, иначе произойдет столкновение.
4. Использование функции блокировки обрабатывающего центра
Как правило, обрабатывающие центры имеют функцию блокировки. После входа в программу заблокируйте ось Z и оцените, будет ли столкновение по значению координат оси Z.
5. Улучшить навыки программирования
Программирование является очень важным звеном в обработке на ЧПУ. Улучшение навыков программирования может в значительной степени предотвратить ненужные столкновения. Например, при фрезеровании внутренней полости заготовки фреза должна быстро вернуться на 100 мм над заготовкой. Если для программирования используется N50 G00 x0 Y0 Z100, обрабатывающий центр в это время будет связывать три оси. Фреза может столкнуться с заготовкой, повредить фрезу и заготовку и повлиять на точность обрабатывающего центра. В это время можно использовать следующие процедуры: N40 G00 Z100; N50 X0 Y0； То есть инструмент ЧПУ сначала отступает на 100 мм над заготовкой, а затем возвращается к нулевой точке программирования, чтобы не было столкновения. Это, владение навыками программирования может повысить эффективность и качество обработки, а также предотвратить ненужные ошибки при обработке.
