Общие стратегии обработки, используемые для фрезерования
Основные методы фрезерования
– плоскостное фрезерование
– Фрезерование канавки
– Боковое фрезерование
– Профильное фрезерование
Усовершенствованные методы фрезерования
– Фрезерование склонов
– Потоковая интерполяция
– Циклоидное фрезерование
– Толкающее профилирующее фрезерование
– Плунжерное фрезерование
– Контурное фрезерование
Определение стратегии фрезерной обработки
– Общая обработка
– Высокоскоростная обработка
– Высокопроизводительная обработка
– Обработка с высокой подачей
– Микрофабрикация
1. Общая обработка:
Характеристики инструмента: инструмент имеет относительно длинную режущую кромку и малый диаметр стержня, поэтому не предъявляет высоких требований к точности.
Требования к станку: нет особых требований.
Скорость съема металла может достигать только общего уровня; Области применения обычно включают малый размер партии и широкий спектр материалов.
2. Высокоскоростная обработка:
Это стратегия обработки, сочетающая малую радиальную глубину резания, высокую скорость резания и скорость подачи; В зависимости от используемого метода можно достичь высокой скорости съема материала и низкого значения Ra. Типичными характеристиками этой стратегии являются низкое усилие резания, меньшая передача тепла инструменту и заготовке, меньшее образование заусенцев и высокая точность размеров заготовки; При высокоскоростной обработке использование более высокой скорости резания, чем при обычной обработке, может обеспечить высокую скорость съема металла и хорошую шероховатость поверхности.
Характеристики инструмента: больший диаметр сердцевины и более короткая длина резания, хорошо сформированное пространство для стружки, способствующее хорошему ее удалению.
Требования к станку: высокая скорость управления ЧПУ, высокая скорость, скорость подачи стола.
Применение: получистовая и чистовая обработка закаленной стали (48-62 HRC) в производстве штампов и пресс-форм. Эта технология также может быть применена ко многим материалам при использовании правильных инструментов и передовых методов обработки.
3. Высокопроизводительная обработка:
Это стратегия обработки, которая может обеспечить очень высокую скорость съема металла. Типичной особенностью этой стратегии является то, что ширина резания в 1 раз больше DC, а глубина резания в 1 ~ 1,5 раза больше DC, в зависимости от материала заготовки; При высокопроизводительной обработке количество стружки намного выше, чем при обычной обработке, что позволяет достичь высокой скорости съема металла.
Характеристики инструмента: специально разработанная структура удержания стружки на канавке для удаления стружки, кончик инструмента 45 °, малая плоскость или дуговая защита кончика инструмента, особенно гладкая поверхность пространства для стружки, покрытие.
Требования к станку: высокая стабильность, высокие требования к мощности, высокая жесткость системы зажима.
Применение: в массовом производстве, где эффективность производства является ключевым показателем, или обработка единичного продукта, требующая высокой скорости съема металла.
4. Обработка с высокой подачей:
Это стратегия обработки с высокой подачей, которая сочетает обработку по всей кромке с малой глубиной резания. При обработке с высокой подачей можно добиться высокой скорости съема металла и хорошей шероховатости поверхности за счет использования более высокой скорости подачи, чем при обычной обработке.
Характеристики инструмента: специально разработанный кончик инструмента, очень короткая длина реза, покрытие.
Требования к станку: высокая стабильность, возможность высокой скорости подачи.
Области применения: от низкоуглеродистой стали до закаленной стали, титанового сплава и нержавеющей стали. Этот метод очень хорош в качестве предварительной обработки перед высокоскоростной обработкой, а также может использоваться для обработки глубоких полостей. Используя так называемую стратегию контурного фрезерования, можно легко программировать сложные формы без большого опыта программирования.
5. Микрообработка:
Это своего рода стратегия обработки с очень малым диаметром инструмента.
Характеристики инструмента: диапазон диаметров от Ø 0,1 до 2,0 мм, короткая длина резания, широкий диапазон уменьшения диаметра окружности, высокая точность, гальваническое покрытие.
Требования к станку: высокая точность шпинделя, высокая скорость, ЧПУ, термическая стабильность для предотвращения удлинения шпинделя.
Применение: обработка различных полостей.
