Что такое профилегиб?
Прежде всего этот инструмент используется при создании разного рода профилей и для укладки труб под воду и газ. Его можно применять для гибки большого количества материалов под разные нужды. Это могут быть швеллеры, балки, трубы и многое другое. С помощью этого устройства можно выгибать продолговатый твердый предмет на 360 градусов. Могут захватывать как часть заготовки, так и всю ее целиком, если она, конечно, не огромная.
Если требуется изогнуть что-либо под нужным углом, то чаще всего в ход идет ручной профилегиб. С его помощью можно прокатывать заготовку без нагрева, что весьма полезно в некоторых ситуациях. Могут получаться как симметричные детали, так и несимметричные. Все зависит от профессионализма человека, работающего на таком устройстве.
Можно даже сделать из трубы, например, или из профиля окружности нужного диаметра, если это, конечно, необходимо. Проще говоря, профилегиб это инструмент, с помощью которого можно создавать, выгнутые под нужным углом, детали из разного рода материалов.
Если рассматривать классификацию таких устройств, то можно привести такой перечень
- электрические профилегибы;
- гидравлические профилегибы;
- ручные профилегибы.
Все они различаются конструкцией, но цель у всех одинакова.
Какие бывают ручные профилегибы
Стоит рассказать и об устройстве такого аппарата. Чаще всего это станок с любым возможным видом привода. Конструкция делается мобильной, облегченной и как можно меньших размеров. Эти свойства будут полезны в быту, ведь не всегда найдется место под огромнейший заводской станок для прокатки. Могут применяться специальные насадки для достижения определенных целей. Расположение и формы верхнего ролика также могут изменяться в зависимости от потребностей.
Виды верхнего ролика профилегиба
подвижный только верхний ролик. Чаще всего применяется при создании спиралей;
передвигающимися являются нижние боковые ролики. Основная цель- изгибание профилей больших размеров;
все ролики могут двигаться. Такой род станков очень сложен по структуре. Он обладает всеми плюсами вышеназванных и является универсальным инструментом;
Все зависит от фантазии специалиста, создающего аппарат. Такие устройства можно сделать самостоятельно или же купить в магазине.
Можно классифицировать ручные профилегибы и по другому критерию:
Методика первого варианта заключается в том, что по заготовке двигаются ролики, которые выдавливают ее нужным способом. Обрабатываемые профиль или труба выгибаются вокруг неподвижной оправы. Угол чаще всего составляет не более 180 градусов.
Суть второго заключается в том, что они изгибают трубу специальным устройством в определенном месте. Оправа в этом случае движется к заготовке. Шанс появления складок и ненужных выгибаний стремится к нулю. Пользоваться таким устройством можно даже одной рукой.
Третий вариант - гидравлической профилегиб. Применяется для изгибания очень толстостенных материалов. При работе на помощь приходят гидравлические поршни, создающие давление на заготовку в несколько десятков тонн. Угол при такой обработке составляет около 180 градусов.
Где используются ручные профилегибы?
Если ответить коротко на такой вопрос, то - в большом количестве сфер. Если перечислить, то это строительство, спорт, нефтехимическая промышленность, мебельное производство, создание электрических аппаратов, автомобилестроение. На производстве чаще всего используются огромные автоматические станки, но не обходится и без ручных, которые являются уникальными и незаменимыми помощниками.
При использовании профилегибов можно сделать замечательные конструкции. Это могут быть и каркасы парников, и навесы для автомобилей, домой и беседок. Сфера применения просто огромна и ограничивается только лишь фантазией. Если, к примеру, необходимо создать какую-либо деталь, содержащую выгнутости, профилегиб станет незаменимым инструментом.
Нюансы
Стоит сказать и о том, что при использовании ручных аппаратов будут наблюдаться недостатки. В первую очередь - это радиус выгибания. Его при неавтоматическом аппарате проконтролировать практически невозможно. Отметить нужно и тот факт, что требуется применение огромного количества усилий, если гидравлического ручного профилегиба под рукой нет.
Очень часто умельцы создают подобного рода устройства своими руками. Они имеют различную структуру, но принцип работы приблизительно одинаков. Отличие заключается чаще всего в прикладываемых усилиях. Стараются снизить прикладываемую силу любыми способами: меняется размер роликов, ручка перемещается в разные позиции, меняется положение оправы.
Если сравнивать автоматические и ручные профилегибы, то сложно будет сказать, какой из них лучше. У каждого имеются свои преимущества и недостатки.
Устройства, использующиеся на производстве, чаще всего имеют огромные размеры и стоят довольно-таки много. Ручные приборы могут поместиться, например, в багажнике автомобиля и им легко пользоваться в гараже или любых других маленьких помещениях. Цена таких устройств может варьироваться от нуля и до нескольких тысяч. Все зависит от того, где приобретать или же из какого материала делать самостоятельно. Благо, в интернете можно найти огромное количество пособий и наглядных видео-инструкций на эту тематику. Можно найти даже чертежи с подробным разъяснением. В итоге все получается уже готовым для создания самого профилегиба, за исключением, конечно, материала.
Самые простые конструкции, благодаря своей бесхитростности и дешевизне их изготовления в короткие сроки позволяют мгновенно приступить к гибке.
Изготовление профилигеба для обработки профилей или труб меньше 19 мм
Профилегибы для профиля меньше 19 мм имеют до безобразия элементарную конструкцию. Можно сделать простую конструкцию в которую входят бетонного основания, а также зафиксированные в ней стальные штыри. Именно между штырями будет осуществляться гибка металла.
Перед началом работ, нужно уплотнить участок грунта маленького размера. Далее этот участок засыпают его щебенкой и заливается раствором бетона, состоящего из замеса песка и цемента (в пропорции 4:1). Перед тем как залить раствор из бетона, нужно закрепить пару швеллеров или труб диаметром не менее 60 мм. под 90° с поверхностью основания, с расстоянием между ними 3,5–4,5 см.
Дать бетону высохнуть 2–3 дня.
Метод пользования полученным профилегибом
Сгибаемый профиль вставляют между выходящим над бетонным основанием штырем и гнут на нужный угол. Очень удобно что, такой трубогиб, который мы с Вами сделали своими руками, очень хорошо используется для гибки деталей из нержавеющей стали.
Изготовление профилигеба для сгибания профилей или труб больше 19 мм
Для таких диаметров самодельный профилегиб будет маленько сложнее в изготолвении. Его изготовления также связано с заливкой бетонного основания (по принципу как в примере выше), а далее закрепления в нем двух металлических штыря с круглым сечением. Прутки в этом случае являются осями для крепления на них роликов с размерами желобков соответствующих диаметру сгибаемого профиля.
Метод пользования полученным профилегибом
Профиль ставят между роликами и фиксируют за конец. Другой конец при помощи троса закрепляют к лебедке. Лебедка создает нужное усилие для выполнения процесса гибки.
Чертежи для изготовления самодельного гибочного станка
По этому чертежу можно сделать своими руками станок для гибки труб почти любого сечения.
Это устройство состоит из трех роликов, два применяются для опоры, а последний в этом случае является рабочим валом. Рабочий ролик деформирует профиль постепенно, до получения изгиба с нужными параметрами. Плавное действие на сгибаемый профиль создается тем, что рабочий ролик имеет некоторый свободный ход, который специально ограничивается направляющими.
Конструкция самодельного станка для гибки
1 несколько пластин толщиной от 4 до 7 мм;
2 несущая пластина;
3 четыре уголка с длиной 29 см, с размером полок 4,9 см;
4 основной ролик;
5 вспомогательные ролики.
Изготовление профилигеба по чертежу
К пластине (1) приваривают два уголка (3), которые в дальше будут иметь функцию направляющих. К пластине (1) при помощи болтов крепят вспомогательные ролики (5). К нижней части основания для увеличения жесткости приваривают два уголка (3). А к верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которой больше, чем сечение Вашего винта, применяемого для получения нужного давления на сгибаемый профиль.
Далее выполняется монтаж рабочего винта. Нижняя часть винта жестко соединяется с рабочим роликом (5), формирующим требуемый изгиб профиля.
Обрабатываемый профиль перемещается при помощи рукоятки или с помощью электрического привода.
После того как профилегиб собран по чертежу, нужно провести пробную гибку металла, для регулировки всех элементов приспособления, и только после этого его можно применять по назначению.
В заключение можно сказать о том, что ручные профилегибы имеют большое количество плюсов и они достаточно мобильны. Популярность таких аппаратов растет с каждым годом.
