Оснастка включает следующие составляющие:
- рабочую часть, имеющую ступени, представляющие собой режущие кромки. Переходы ступеней скошены, что даёт возможность снимать заусенцы в высверленном отверстии. Окончание головки – это заточенная вершина;
- хвостовик, с помощью которого оснастка крепится в сверлильном патроне. Данная деталь бывает шестиугольной либо круглой. Наиболее практичными признаются круглые хвостовики, так как они более надёжно и просто крепятся в патроне дрели или шуруповёрта, что не допускает проворачивания во время сверления. Это очень важно в случае, если требуется получение большого по сечению отверстия.
Лучше приобретать сверла, хвостовики которых имеют лыски. Они необходимы для того, чтобы не допускать скольжения у патрона кулачков. А если поверхность гладкая, то может возникнуть скольжение и не удастся передать необходимый вращающий момент.
Желательно также выбирать оснастку, которая производится из быстрорежущей стали, так как такой материал считается идеальным вариантом для обработки изделий из металла.
Ступенчатое сверло существенно отличается от других по внешнему виду, так как хвостовик имеет форму конуса. Есть разные варианты изготовления этой части, к примеру, метрический, инструментальный, удлинённый, конус Морзе, но самой распространённой является инструментальный тип. Такой конус считается наиболее лучшим для установки на станковое оборудование, где происходит автоматическая смена инструментов.
Важными техническими характеристиками являются следующие:
- количество ступеней. Существуют насадки, у которых всего от 3 до 6 ступеней, а есть такие, ступени которых достигают 10 уровней. Благодаря этому обеспечивается универсальность сверла в использовании, можно делать отверстия разных размеров. Оснастка же имеет до 15 ступеней.
- ход, так называется размер отдельной ступени;
- шаг, то есть расстояние между ступенями;
- диаметр сверления, измеряемый миллиметрами. Он определяется в зависимости от того, какой размер имеет рабочая часть и сколько есть ступеней.
Достоинства сверла:
- точное сверление. Возможно спокойное сверление отверстия, без опаски того, что сместиться центр. Даже легко исправить неаккуратное отверстие, которое получилось от использования обычного спирального сверла, можно с помощью ступенчатого;
- универсальное использование. Данным инструментом возможно сверление отверстий разных размеров;
- одновременное снятие фаски. При работе можно сразу же бережно снимать фаску. Нет необходимости менять оснастку, если требуется отверстие разного диаметра.
Недостатки сверла:
- проход недостаточно глубокий, потому что ограничен высотой ступеньки;
- приходится использовать инструмент с небольшими вращательными оборотами и довольно высоким крутящим моментом;
- имеется сильная чувствительность к перекосам, возникновение которых возможно при сверлении;
- стоимость инструмента довольно высокая.
Подобрать ступенчатое сверло в целях выполнения конкретной работы не составит труда, потому что на сегодняшний день выпускают различные их виды:
- для работы с материалами, которые считаются сложными для обработки;
- для проделывания отверстий в деталях, которые изготавливаются из лёгких сплавов;
- для работы со специальными пластинками твёрдого сплава, которые улучшают режущие качества сверла.
Также существуют следующие виды ступенчатых сверл:
1. по размеру: большие, средние и малые;
2. по конфигурации: с прямыми и спиральными канавками. По качеству сверления они совсем не отличаются. Отличие только в удобстве заточки, спиральные заточить намного сложнее. Для заточки прямых сверл достаточно воспользоваться вращающейся наждачной бумагой, проведя ею вдоль канавки. Это можно сделать с помощью дрели или болгарки, имеющей специальную насадку. Конечно, возможна ручная заточка;
3. по типу напыления: кобальтовые и титановые. Титановые считают более качественными и надёжными.
Особенно широко ступенчатые свёрла используются в автомастерских. Они очень удобны для сверления кузова автомобиля или рамы мотоцикла.
Принцип работы сверла заключается в том, что насадка закрепляется в инструменте, заточенная вершина подносится к заготовке и начинается сверление. Сначала выполняются первые режущие кромки, потом снимаются заусенцы и затем расширяется отверстие до нужного размера. Очень важно вовремя остановить работу оснастки, когда сверло достигнет необходимого диаметра.
Сверла ступенчатые – инструменты достаточно хрупкие. При работе его необходимо выдерживать перпендикулярность к листу металла, не допускать перекашивания. Важно помнить, что чем больше диаметр сверления, тем меньше обороты дрели. Главное в процессе работы сильно не давить, не допускать перегрева сверла.
Для того чтобы при работе со сверлом уловить необходимый диаметр можно предварительно разметить отверстие.
Разумеется, необходимо использование смазочно-охлаждающих жидкостей. Если специальных средств не имеется, то можно воспользоваться жидким мылом или машинным маслом. Смазка очень важна для инструмента, так как увеличивает срок его службы.
Очень схоже со ступенчатым сверлом коническое сверло. Оно признаётся наиболее простым в сверлении, отверстия получаются конической формы, а не цилиндрической, как после работы со ступенчатым сверлом.
Сверло ступенчатое по металлу бесспорно является достаточно эффективным инструментом для работы с материалом, которое обеспечивает аккуратное и быстрое сверление отверстия нужного размера. Поэтому данный вид сверла будет незаменимым помощником каждого мастера. Главное серьёзно отнестись к выбору такого рода сверла, тогда процесс сверления доставит максимум радости, благодаря отличному качеству и лёгкости сверления.