Сверло ступенчатое по металлу
Это сверло представляет собой тело вращения с режущей частью в форме конуса. Его главной особенностью является конструкция конической части, где каждая ступень имеет свой диаметр, который соответствует стандартизованному размеру сверл.
Хвостовик имеет цилиндрическую форму. Также выпускаются модели, у которых он в поперечном сечении представляет собой пятиугольник. Вторые применяются тогда, когда необходима более надежная фиксация инструмента.
Каждая ступень сверла выполнена цилиндрической в отличие от конических, где режущая часть имеет форму целого конуса.
Конусная форма позволяет добиться лучшей центровки и, как следствие, меньших показателей радиального биения.
Канавка чаще всего имеет прямую форму, хотя встречаются модели с винтовым профилем. Прямая является более простой для обслуживания.
Резка металла производится торцевой режущей кромкой в начале каждой ступени. Они образованы путем продольной выточки части конуса. Форма резки может быть разной. Например, сверла под диаметр 4-12 мм имеют плоскую заточку боковой стороны конуса, а свыше 6-18 мм отфрезерованы под прямым углом.
Такая унификация позволяет высверливать отверстия разного диаметра без замены инструмента. Это особенно актуально при массовом производстве.
Однако из-за конструкции сверло обрабатывает заготовку при строго взаимно перпендикулярном положении, что можно отнести к его недостаткам.
В целом эти инструменты показывают хорошую эффективность при обработке листовых заготовок малой толщины. Используются при обработке дерева, фанеры, бетона, металла, пластика.
Где используется алмазный инструмент?
Алмазные инструменты относятся к твердосплавным инструментам. Они используются для шлифовки и фрезерования в деревообрабатывающих и мебельных производствах, в нефтедобывающей отрасли, в изготовлении медицинских инструментов и оптических приборов, а также для обработки сверхтвердых материалов.
Их применяют в случаях, когда требуется чистовая обработка поверхности. При этом возможно получение его чистоты вплоть до 10 класса. Какие бывают алмазные инструменты?
Разновидности алмазных фрез
В зависимости от количества зубьев и вида вышеперечисленных работ, алмазные инструменты могут делиться на одно- и двузубые фрезы, полирующие фрезы и резцы. Материалом резца выступает поликристаллический (ПКА) и монокристаллический (МКА) алмазы, которые получаются искусственным путем. Их применение позволяет на порядок увеличить ресурс инструмента. Целесообразно рассмотреть их по отдельности.
Алмазные однозубые фрезы (ПКА)
Эти фрезы аналогичны стандартным концевым фрезам, но в отличие от них в зуб впаян резец из ПКА. В свою очередь, резец представляет собой пластину в форме прямоугольника, квадрата.
Чаще всего зуб выполняется по схеме 1+1, то есть разнесенным по рабочей длине. Причем разнесенные элементы имеют встречно-направленное расположение.
Это позволяет получать ровные кромки краев при обработке древесно-стружечных плит (ДСП). Канавка имеет форму спирали. Из недостатков фрезы можно отметить, что она очень чувствительна к биению шпинделя.
Для обработки пазов используется фреза с одним зубом с прямой канавкой. В отличие от предыдущего варианта, зуб выполнен сплошным.
Алмазные двузубые фрезы (ПКА)
Этот инструмент является аналогом однозубой фрезы, но содержит на один зуб больше. В связи с этим у нее зубья и канавка имеют меньшие размеры.
Зубья изготовляются по схеме 2+2. Благодаря геометрии рабочей части за один проход удаляется меньше слоя заготовки, и стружка получается более мелкой. Причем она выбрасывается строго вверх с большой скоростью.
Алмазные полирующие фрезы
Данные фрезы предназначены для полировки поверхностей таких материалов, как нержавеющая сталь, акрил, оргстекло. Являются разновидностью концевых фрез.
Режущая часть выполнена в виде резца из кристалла ПКА. Его грани заточены под тупым углом, что придает дополнительную прочность. Канавка, как правило, имеет прямую форму.
Алмазные полирующие резцы (МКА)
Эти резцы используются для точения заготовок из цветных металлов, акрила. Режущая часть очень небольшая. Сам резец имеет режущую кромку с радиусом скругления меньше 1 мкм. Это обеспечивает шероховатость обработанной поверхности выше 10 класса чистоты.
Профиль резца кромки могут быть трех видов. Первый имеет угол наклона кромки 40° к плоскости заготовки, а в его конце выточен плоский участок размером 0,3 мм. Второй выполнен под форму фасетки с углом наклона 45°. У третьего профиль имеет криволинейный вид. Здесь угол наклона кромки составляет 40°, а острие обработано под радиусом 0,5 мм.
