Есть сферические фрезы для пластика, имеющие заточенную с высокой точностью режущую кромку. Углы могут быть позитивными и негативными. Такие фрезы лучше применять чисто для пластика с защитной пленкой. Благодаря обеспечению финишного реза, пропадает необходимость в постобработке. Чтобы обеспечить лучший рез, рекомендуется применять зажимные системы.
Также, можно встретить сферические фрезы для пластика, режущие кромки которых сделаны из материала - поликристаллический алмаз PCD. Соответственно, эти фрезы имеют долгий срок службы. Но если говорить о качестве реза, то твердосплавные фрезы превосходят в этом показателе.
Итак, сама по себе, сферическая фреза для пластика помогает обработать поверхность заготовки достаточно чисто, с меньшей шероховатостью. В процессе работы, такие фрезы создают небольшую вибрацию, что позволяет получить достаточно хорошее качество поверхности.
Часто используются двухзубые сферические фрезы, с углом наклона винтовой канавки 30 градусов. Обычно, такой инструмент изготавливается из твердого сплава. Может быть без покрытия.
Также, сферическая фреза для пластика может изготавливаться из ультрамелкозернистого сплава. Заточка будет у инструмента подобна зеркалу. Это позволит получать чистовые резы во время работы с пластиком. Благодаря этому, можно исключить операцию шлифование. Использование такого рода фрез позволяет неплохо сэкономить.
Далее, мы с вами рассмотрим, как обрабатывать некоторые виды пластиков сферическими фрезами.
Термопласты и их обработка сферической фрезой
Термопласт - это один из видов пластмасс, который размягчается, если его нагреть. Как правило, стружка у них сливная. Имеют свойство расплавляться, если обработка очень интенсивная.
Пластики обычно размягчаются, когда происходит нагревание в процессе обработки сферической фрезой. В дальнейшем, можно получить жидкую структуру пластика. Вот, например, термопласт обладает длинной сливной стружкой при обработке. А значит, сферическая фреза должна беспрепятственно служить ее удалению. Обычно, число заходов должно быть минимальным. Ну и как уже стало понятно, фреза обладает широкими каналами, чтобы легче удалялась стружка.
Когда происходит интенсивная обработка, то у пластмассы наблюдается плавление, а значит, происходит налипание у фрез на режущих кромках. Что сильно мешает процессу обработки материала. Чтобы подобного случая не было, необходимо фрезеровать с высокой скоростью. (скорость резания может достигать 900 м/мин)
Реактопласты и их обработка сферической фрезой
Реактопласт - это вид пластмасс, который не изменяет свойства, если его нагреть. Тем самым, можно сделать вывод, что реактопласт имеет высокую твердость.
Как уже было сказано выше, реактопласты устойчивы к нагреванию. А значит, что при фрезеровании сферической фрезой для пластика, они дают стружку, которая является ломкой. Поэтому, скорость резания у них не такая, как у термопластов, соответственно, намного ниже - 80-200 м/мин. Сферическая фреза должна быть многозаходной, чтобы обрабатывать эту твердую поверхность, которой обладает данный вид пластика. Также, для плавной обработки материала, хорошо бы использовать фрезы с большим числом режущих кромок.
Рекомендация для обработки пластика сферической фрезой
Что касается глубины резания, то лучше всего, соблюдать ее в пределах 2,5-3,0 мм. Глубина резания должна быть небольшая, чтобы не происходило сильного нагрева. Пусть даже при черновой обработке. И рекомендуется, чтобы на фрезеровальном станке были устройства для удаления стружки и пыли во время обработки.
Иногда используют охлаждающую жидкость, ввиду того, что при обработке заготовки происходит сильный нагрев поверхности. Желательно резать в несколько проходов однозаходными или двухзаходными фрезами.
Лучше использовать фрезы с удлинением стружки, чтобы получать более качественную поверхность после обработки. Приветствуются удерживающие перемычки.
Итак, как мы с вами выяснили, пластик – весьма сложный материал для фрезерования. И для проведения этой обработки подойдут сферические фрезы, предназначенные для пластика. Безусловно, работая специально подобранной сферической фрезой, мы получим качественно обработанную поверхность.
